Máquina de gravado en relevo de portas de aceiro 4500T
Caso da empresa
Aplicación
Esta máquina é axeitada principalmente para o gofrado de portas metálicas. O equipo ten unha boa rixidez do sistema e alta precisión, alta vida útil e alta fiabilidade. O proceso de gofrado para pezas de chapa metálica cumpre con 3 quendas/día de produción.
Parámetros da máquina
| Nome | Unidade | Valor | Valor | Valor | Valor | |
| Modelo |
| Yz91-4000T | Yz91-3600T | Yz91-2500T | Yz91-1500T | |
| Forza do cilindro principal | KN | 40000 | 36000 | 25000 | 15000 | |
| Luz do día | mm | 500 | 500 | 500 | 500 | |
| Cilindro principal Carrera | mm | 400 | 400 | 400 | 400 | |
| Cantidade de cilindros | / | 6 | 6 | 6 | 6 | |
| Tamaño da táboa
| LR | mm | 1600 | 1600 | 1400 | 1400 |
| FB | mm | 2600 | 2600 | 2400 | 2400 | |
| Velocidade do control deslizante | Abaixo | mm/s | 80-120 | 80-120 | 80-120 | 80-120 |
| Volver | mm/s | 100 | 100 | 100 | 100 | |
| Traballando | mm/s | 10-15 | 10-15 | 10-15 | 10-15 | |
Moldes e patróns de portas
 |  |
Podemos proporcionar diferentes patróns para que os clientes escollan, podemos proporcionar moldes. O molde será probado na nosa fábrica.
| | |
O molde contén 1 conxunto de marcos de molde e varios conxuntos de núcleos de molde, o cliente pode facer diferentes patróns e só precisa mercar 1 conxunto de marcos de molde.
Dispositivo de seguridade
Protección fotoeléctrica dianteira e traseira
Bloqueo da corredera no PMS
Soporte de operación a dúas mans
Circuíto de seguros de apoio hidráulico
Protección contra sobrecargas: Válvula de seguridade
Alarma de nivel de líquido: nivel de aceite
Aviso de temperatura do aceite
Cada parte eléctrica ten protección contra sobrecargas
Bloques de seguridade
As porcas de seguridade están dispoñibles para as pezas móbiles
Todas as accións de prensado teñen unha función de bloqueo de seguridade; por exemplo, a mesa de traballo móbil non funcionará a menos que o coxín volva á posición inicial. A corredera non pode premer cando a mesa de traballo móbil está a premer. Cando se produce un conflito de funcionamento, a alarma móstrase na pantalla táctil e mostra cal é o conflito.
Sistema de control eléctrico
1. O sistema eléctrico consta dun circuíto de alimentación e un circuíto de control. O circuíto de alimentación é de 380 V e 50 Hz, que é o responsable de arrancar, parar e protexer o motor da bomba de aceite. O sistema de circuíto de control adopta un controlador programable PLC combinado cun control principal con pantalla táctil para realizar varios ciclos de acción do proceso da máquina ferramenta.
2. Os principais compoñentes de control da distribución de enerxía están instalados no armario de control principal, e o armario de control principal colócase no chan no lado dereito da fuselaxe; os compoñentes de execución do equipo están conectados por cables brandos, as tomas do armario principal son normais e as liñas de control están conectadas por enchufes de aviación para facilitar a desmontaxe con revisión.
3. A función principal da parte de control é asumida polo controlador lóxico programable "PLC". Segundo as necesidades do proceso, os comandos emitidos polos principais compoñentes de control (interruptores de selección, botóns, etc.), baseados nos sinais medidos polos elementos de detección como sensores de desprazamento, interruptores de percorrido, sensores de presión, etc., procesan os valores de conmutación e analóxicos da máquina e accionan. A válvula piloto hidráulica e outros dispositivos realizan o control da presión e o desprazamento do actuador hidráulico-cilindro e, a continuación, completan o proceso de produción da máquina.
A carreira do deslizador está controlada por un sensor de desprazamento absoluto. O sensor de desprazamento está disposto na parte superior do interior da columna. A carreira e o punto de conversión de posición pódense axustar directamente e mostrarse na pantalla táctil. Ademais, hai interruptores de límite superior e inferior para unha dobre protección en situacións inesperadas.
4. O panel de control centralizado do funcionamento do equipo está disposto no armario de control principal, e a pantalla táctil industrial, o indicador luminoso do estado de funcionamento e os botóns de funcionamento e interruptores de selección necesarios están dispostos no panel. O sistema eléctrico consta dun circuíto de alimentación e un circuíto de control. O circuíto de alimentación é de 380 V, 50 Hz, que é responsable de arrancar, parar e protexer o motor da bomba de aceite. O sistema de circuíto de control adopta un controlador programable PLC combinado cun control principal con pantalla táctil para realizar varios ciclos de acción do proceso da máquina ferramenta.
Os principais compoñentes de control da distribución de enerxía están instalados no armario de control principal, e o armario de control principal colócase no chan no lado dereito da fuselaxe; os compoñentes de execución do equipo están conectados por cables brandos, as saídas do armario principal son regulares e as liñas de control están conectadas por enchufes de aviación para facilitar a desmontaxe con revisión.
5. A función principal da parte de control é asumida polo controlador lóxico programable "PLC". Segundo as necesidades do proceso, os comandos emitidos polos principais compoñentes de control (interruptores de selección, botóns, etc.), baseados nos sinais medidos polos elementos de detección como sensores de desprazamento, interruptores de percorrido, sensores de presión, etc., procesan os valores de conmutación e analóxicos da máquina e accionan. A válvula piloto hidráulica e outros dispositivos realizan o control da presión e o desprazamento do actuador hidráulico-cilindro e, a continuación, completan o proceso de produción da máquina.
A carreira do deslizador está controlada por un sensor de desprazamento absoluto. O sensor de desprazamento está disposto na parte superior do interior da columna. A carreira e o punto de conversión de posición pódense axustar directamente e mostrarse na pantalla táctil. Ademais, hai interruptores de límite superior e inferior para unha dobre protección en situacións inesperadas.
6. O panel de control centralizado do funcionamento do equipo está disposto no armario de control principal, e a pantalla industrial táctil, o indicador luminoso do estado de funcionamento e os botóns de funcionamento e interruptores de selección necesarios están dispostos no panel.
Sistema hidráulico
Característica:
1. O depósito de aceite foi configurado cun sistema de filtrado de refrixeración forzada (dispositivo de refrixeración de auga de tipo placa industrial, refrixeración por auga circulante, temperatura do aceite≤55℃，Asegúrate de que a máquina poida premer de forma constante en 24 horas.
2. O sistema hidráulico adopta un sistema de control de válvulas de cartucho integrado con velocidade de resposta rápida e alta eficiencia de transmisión.
3. O depósito de aceite está equipado cun filtro de aire para comunicarse co exterior e garantir que o aceite hidráulico non estea contaminado.
4. A conexión entre a válvula de recheo e o depósito de combustible usa unha xunta flexible para evitar que a vibración se transmita ao depósito de combustible e resolver completamente o problema das fugas de aceite.
Movemento técnico
1.A prensa pode funcionar en 4 modos: axuste (Inching), manual, semiautomático e totalmente automático, o modo de traballo tamén se pode dividir en 2 modos: conformación a distancia constante e conformación a presión constante
2. Modo de distancia constante:Cando as posicións actuais da corredera e do coxín alcanzan unha posición predefinida, o traballo actual detense. O valor de distancia constante das correderas está dentro do rango da carreira completa da corredera.
3. Modo de presión constante:Cando as presións actuais da corredera e do coxín alcanzan unha presión preestablecida, o traballo actual detense.
4. Axuste (avance lento):Opera os botóns funcionais correspondentes para completar as accións correspondentes. Premer un botón unha vez fai que a prensa complete o avance lento dunha soa vez. A prensa detense cando se solta o botón. Este modo úsase principalmente para axustar a prensa e substituír un dado.
5. Manual:Prema cada botón de función para completar unha acción correspondente; cada pulsación completa 1 acción cada vez.
6. Semiautomático:Botón pulsador de dúas mans para completar un só ciclo: cando se preme un botón pulsador de dúas mans, a prensa completa un conxunto de accións do proceso (o proceso do ciclo debe estar predefinido)
Especificación de soldadura do corpo principal
| Estilo | TLCH | KB | Demanda |
|
| Lado A H=T2/3 Cara B H=T1/3 C≥4 L≤3 | Lado A 60° Cara B 35° 1/4≤K≤T | Soldadura por puntos en ambos os dous lados primeiro, logo soldadura por contrasol, por último soldadura cosmética |
| Parte inferior do cilindro
| Segundo o debuxo | Segundo o debuxo | Soldadura por puntos en ambos os dous lados primeiro e logo soldadura por detrás, despois da soldadura cosmética para conservar a calor |
 | Lado A H=T/2 Cara B H=T/3 C≥4 L≤3 | Lado A 60° Cara B 35° 1/4≤K≤10 | Soldadura por puntos en ambos os dous lados primeiro, logo soldadura por contrasol, por último soldadura cosmética |
 | Ranura en forma de V H=T/3 C≥4 L≤3 | 40o≤B≤60o 1/4≤K≤8 | Soldadura por puntos en ambos os dous lados primeiro, logo soldadura por contrasol, por último soldadura cosmética |
 | Ranura en dobre V H=T/3 C≥4 L≤3 | 40o≤B≤60o 1/4≤K≤8 | Soldadura por puntos en ambos os dous lados primeiro, logo soldadura por contrasol, por último soldadura cosmética |
 | Ranura en forma de V H=T/3 C≥4 L≤3 | 40o≤B≤60o 1/4≤K≤8 | Procesamento en forma de T como o anterior, soldadura de placa inclinada despois de rematar a forma de T |
|
| Ranura en forma de V H=T2/3 C≥4 L≤3 | B≤60° 1/4≤K≤10 | Soldadura por puntos primeiro, logo soldadura por retroceso, por último soldadura cosmética |
articulación de glúteos
Zona cegaTáboa de tolerancia da estrutura corporal
| Estrutura | Elemento | Tolerancia |
 | Simetría dos elementos externos da estrutura da fuselaxe(Tolerancia de espazado△b) | b≤1000 △b≤1,5 1000 b→2000△b≤3.0 |
 | Estrutura da fuselaxe rectangular(tolerancia diagonal L△ L) | L≤2000 △L≤3,0 2000 L→4000△L≤5.0 |
 | Paralelismo entre a parte superior e o fondo da estrutura de columnas(Inclinación incluíndo as placas superior e inferior) | h≤4000 t≤2,0 4000 h→8000 t≤5,0 |
 | Desalineamento das placas superior e inferior da estrutura da fuselaxe | L≤2000 t≤2,0 L>2000 t≤3,0 |
Tolerancia do ángulo de soldadura
| Grao | Tamaño do bordo curto mm | |||
| ≤315 | →315~1 m | →1~2 m | →2m | |
| A | ≤1,5 | ≤2,0 | ≤2,5 | ≤3,0 |
| B | ≤2,5 | ≤3,0 | ≤3,5 | ≤4,0 |
| A | ±20′ | ±15′ | ±10′ | _ |
| B | ±1° | ±45′ | ±30′ | _ |
Tolerancia da forma e posición da soldadura
| Grao | Tamaño básico mm | |||||
| ≤315 | →315~1 | →1~2 m | →2~4 m | →4~8 m | →8m | |
| A | 1.0 | 1.5 | 2.0 | 3.0 | 4.0 | 5.0 |
| B | 2.0 | 3.0 | 4.0 | 6.0 | 8.0 | 10.0 |
| C | 3.0 | 5.0 | 9.0 | 11.0 | 16,0 | 20,0 |
