Análise dos principais problemas e solucións da placa de calefacción eléctrica:
1. A temperatura de quecemento da placa de quecemento eléctrica non pode cumprir os requisitos
a. Coa mellora continua do proceso actual, o equipo non pode cumprir os requisitos de moldeo do produto;
b. A uniformidade de quecemento da placa de quecemento eléctrica é insuficiente e o quecemento non se pode zonificar ben, o que resulta nun baixo rendemento do produto;
c. O tubo de calefacción eléctrica quéntase cunha gran inercia térmica e unha taxa de calefacción inestable.
2. Alta taxa de fallo do quecemento directo do tubo de calefacción eléctrica
a. A maioría das placas de calefacción eléctricas están controladas por varios relés de estado sólido e varios tubos de calefacción controlan a calefacción, o que aumenta a probabilidade de fallo;
b. O circuíto de calefacción é doado de quentar e queimar, ten un custo de mantemento elevado e presenta riscos de seguridade;
c. Debido a que o tubo de quentamento eléctrico se insire directamente na placa de quentamento, o tubo de quentamento está exposto ao aire para un quentamento e arrefriamento a longo prazo. O cable do forno eléctrico no tubo de quentamento é doado de oxidar, ten unha curta vida útil, un alto custo de mantemento e presenta posibles riscos de seguridade;
3. Quecemento por método de condución de calor de aceite
a. En resposta aos problemas anteriores, Chengdu Zhengxi Hydraulic Equipment Manufacturing Co., Ltd. ten unha solución moi madura, que emprega aceite de transferencia de calor mediante ciclo térmico de quecemento por máquina de temperatura de moldes;
b. A máquina de temperatura do molde pode realizar un control automático da temperatura dos obxectos quentados. Fonte de quentamento eléctrica do equipo de quentamento, aceite de transferencia de calor como portador de calor, usando unha bomba de aceite circulante de alta temperatura para forzar a circulación para transferir a enerxía térmica á área de quentamento; despois, volvendo ao equipo de quentamento de CC para continuar quentando de novo, repetindo este ciclo para lograr un aumento continuo da calor, de xeito que o obxecto a quentar aumente e o proceso de alcanzar unha temperatura constante de quentamento require o uso de quentamento indirecto de circulación media, quentamento uniforme, control indirecto da temperatura, aumento e descenso rápidos da temperatura, mantemento sinxelo e baixa inercia térmica;
4. Control de zonas para mellorar a uniformidade da temperatura
a. No caso do control de temperatura de alta precisión da máquina de temperatura do molde, en vista do problema da uniformidade de baixa temperatura, Chengdu Zhengxi Hydraulic Equipment Manufacturing Co., Ltd. adopta un esquema de control de acción única por zona de placa quente; por exemplo, o tamaño da placa quente é de 4,5 m x 1,6 m, unha única placa quente divídese en tres zonas de 1,5 metros x 1,6 metros para un control de temperatura independente e unha compensación de calor. As placas quentes superior e inferior adoptan 6 circuítos de aceite e 6 zonas para o control de temperatura, e a uniformidade da temperatura está máis garantida;
b. A máquina de temperatura do molde está equipada con dous controis de bucle pechado, entre os cales a temperatura do aceite e o sistema de circuíto de aceite se utilizan como control de bucle pechado para garantir que a temperatura do aceite poida estar dentro do rango controlable de ±1 ℃; a temperatura establecida e a temperatura do molde ou da placa quente fórmanse de novo Control de bucle pechado, control de temperatura en tempo real do molde, máis seguro.
A diferenza entre a varilla de calefacción eléctrica e a máquina de temperatura do aceite
1. As vantaxes das varillas de calefacción eléctricas: calefacción directa, sen perda dieléctrica, velocidade de calefacción rápida, custo relativamente baixo e fácil inserción directa na placa quente;
2. Desvantaxes das varillas de calefacción eléctricas: calefacción desigual, alto custo de mantemento (que require unha substitución frecuente das varillas de calefacción), desmontaxe complexa, gran inercia térmica e liñas de tubos de calefacción de placas de calefacción grandes que non son seguras;
3. Vantaxes da máquina de temperatura do aceite: uso de calefacción indirecta de circulación media, alta uniformidade de calefacción, control indirecto da temperatura, aumento e caída rápidas da temperatura, mantemento sinxelo, pequena inercia térmica, forte controlabilidade, calefacción directa e control preciso do arrefriamento;
4. Desvantaxes da máquina de temperatura do aceite: o mantemento do equipo causará perdas no medio e o custo de investimento inicial será maior;
Medidas de prevención de fugas de aceite da máquina de temperatura do aceite
1. A tubaxe do sistema adopta tubos especiais GB 3087 para caldeiras de media e baixa presión, e a tubaxe de 20# está formada integralmente para garantir que o sistema sexa fiable e non teña fugas de aceite;
2. O depósito de combustible está equipado cun dispositivo de detección do nivel de líquido. Unha vez que o sistema ten unha fuga, o nivel de líquido do depósito de combustible diminúe e o equipo para e emite unha alarma;
3. A tubaxe adopta un dispositivo de detección de presión. Unha vez que o sistema perde aceite, a presión do ciclo da bomba diminúe e non se pode alcanzar a presión de quecemento, e o sistema impide o quecemento;
4. O dispositivo de detección de queimadura en seco do tubo de calefacción: unha vez que o sistema ten unha fuga de aceite, a temperatura de queimadura en seco do tubo de calefacción aumentará significativamente e o sistema quedará prohibido de funcionar.
5. O equipo está equipado con alarmas para fugas de aceite, fallos, danos, etc. Unha vez que se produce un fallo, o sistema decide finalizar ou actualizar automaticamente a operación e mostrar a condición de erro.
Data de publicación: 08-12-2020
