હાઇડ્રો ફોર્મિંગ પ્રક્રિયામાં ઓટોમોટિવ, એવિએશન, એરોસ્પેસ અને પાઇપલાઇન ઉદ્યોગોમાં વિશાળ શ્રેણીના કાર્યક્રમો છે, જે મુખ્યત્વે આ માટે યોગ્ય છે: ઘટકની ધરી સાથે ગોળાકાર, લંબચોરસ અથવા ખાસ આકારના વિભાગમાં હોલો માળખાકીય ભાગો, જેમ કે ઓટોમોબાઇલ એક્ઝોસ્ટ સિસ્ટમ ખાસ આકારની પાઇપ સાથે ફેરફાર; નોન-ગોળાકાર વિભાગ હોલો ફ્રેમ, જેમ કે એન્જિન બ્રેકેટ, ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટ પેનલ બ્રેકેટ, બોડી ફ્રેમ (વાહન માસના લગભગ 11%~15%); હોલો શાફ્ટ અને જટિલ પાઇપ ફિટિંગ, વગેરે. હાઇડ્રો ફોર્મિંગ પ્રક્રિયાની યોગ્ય સામગ્રીમાં કાર્બન સ્ટીલ, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, એલ્યુમિનિયમ એલોય, કોપર એલોય અને નિકલ એલોય વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. સિદ્ધાંતમાં, કોલ્ડ ફોર્મિંગ માટે યોગ્ય સામગ્રી હાઇડ્રો ફોર્મિંગ પ્રક્રિયા માટે યોગ્ય છે. મુખ્યત્વે ઓટોમોબાઇલ પાર્ટ્સ ફેક્ટરી, ઇલેક્ટ્રોનિક્સ ફેક્ટરી, ઇલેક્ટ્રિક એપ્લાયન્સ ફેક્ટરી, હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્લાન્ટ, વાહન પાર્ટ્સ ફેક્ટરી, ગિયર ફેક્ટરી અને એર કન્ડીશનીંગ પાર્ટ્સ ફેક્ટરી માટે.
આ સાધનો ખાસ કરીને પંચિંગ બફર ડિવાઇસ સાથે સેન્ટ્રલ લોડ ભાગોના બેન્ડિંગ, ફોર્મિંગ, ફ્લેંગિંગ અને અન્ય પ્રક્રિયાઓ માટે યોગ્ય છે. અને તેનો ઉપયોગ પંચિંગ અને બ્લેન્કિંગ પ્રોસેસિંગ માટે પણ થઈ શકે છે, જે શિપિંગ ઉદ્યોગ, પ્રેશર વેસલ ઉદ્યોગ, રાસાયણિક ઉદ્યોગ અને અન્ય ઉદ્યોગોની પ્રથમ પસંદગી છે.
તેનો ઉપયોગ સ્ટ્રેચ ફોર્મિંગ, ટર્નિંગ, બેન્ડિંગ અને સ્ટેમ્પિંગ પ્રક્રિયાના શીટ મેટલ ભાગો માટે થઈ શકે છે, અને પંચિંગ બફર, પંચિંગ, મોબાઇલ વર્કબેન્ચ અને અન્ય ઉપકરણોને વધારવા માટે વપરાશકર્તાની જરૂરિયાતો અનુસાર સામાન્ય પ્રેસિંગ પ્રક્રિયા માટે પણ થઈ શકે છે. ફોર્જિંગ અને પ્રેસિંગ માટે ઉપયોગમાં લેવા ઉપરાંત, ત્રણ બીમ અને ચાર કોલમ હાઇડ્રોલિક પ્રેસનો ઉપયોગ સુધારણા, પ્રેસિંગ, પેકિંગ, બ્લોક્સ અને પ્લેટ્સ દબાવવા વગેરે માટે પણ થઈ શકે છે.
તેનો ઉપયોગ અક્ષીય ભાગો બનાવવા, કેલિબ્રેશનની પ્રોફાઇલ, વિથહોલ્ડ, ઇન્સ્ટોલેશન પ્રક્રિયા અને શીટ ભાગો, સ્ટેમ્પિંગ, બેન્ડિંગ, દલીલ, સ્ટીરિયોટાઇપ્સ મોડેલ, સ્ટ્રેચિંગ, પ્લાસ્ટિસિટીની સામગ્રીને દબાવવા, જેમ કે પંચિંગ, બેન્ડિંગ, ફ્લેંગિંગ પાતળા સ્ટ્રેચ સોંપણીઓમાં પણ થઈ શકે છે, અને કેલિબ્રેશન, પ્રેશર સાધનો, પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનો અને પાવડર ઉત્પાદનો મોલ્ડિંગ કામગીરી પણ કરી શકે છે. તેના વિશાળ શ્રેણીના ઉપયોગને કારણે તેને યુનિવર્સલ હાઇડ્રોલિક પ્રેસ પણ કહેવામાં આવે છે.
પરંપરાગત સ્ટેમ્પિંગ પ્રક્રિયાની તુલનામાં, હાઇડ્રો ફોર્મિંગ પ્રક્રિયા વજન ઘટાડવા, ભાગો અને મોલ્ડની સંખ્યા ઘટાડવા, જડતા અને મજબૂતાઈ સુધારવા, ઉત્પાદન ખર્ચ ઘટાડવા વગેરેમાં સ્પષ્ટ તકનીકી અને આર્થિક ફાયદા ધરાવે છે. તેનો ઉપયોગ ઔદ્યોગિક ક્ષેત્રમાં, ખાસ કરીને ઓટોમોબાઈલ ઉદ્યોગમાં વધુને વધુ કરવામાં આવ્યો છે.
ઓટોમોટિવ ઉદ્યોગ, ઉડ્ડયન, એરોસ્પેસ અને અન્ય ક્ષેત્રોમાં, કામગીરીમાં ઊર્જા બચાવવા માટે માળખાકીય માસ ઘટાડવો એ લોકોના ધ્યેયનો લાંબા ગાળાનો પ્રયાસ છે, તે પણ અદ્યતન ઉત્પાદન તકનીકના વિકાસના વલણોમાંનો એક છે. હાઇડ્રો ફોર્મિંગ એ હળવા માળખા માટે એક અદ્યતન ઉત્પાદન તકનીક છે.
હાઇડ્રો ફોર્મિંગને "આંતરિક ઉચ્ચ દબાણ રચના" તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, તેનો મૂળભૂત સિદ્ધાંત બિલેટ તરીકે પાઇપ કરવાનો છે, પાઇપમાં અતિ-ઉચ્ચ દબાણ પ્રવાહીનો આંતરિક ઉપયોગ એક જ સમયે થાય છે, ટ્યુબ બિલેટના બે છેડા અક્ષીય થ્રસ્ટનો ઉપયોગ કરે છે, ખોરાક આપે છે. બે પ્રકારના બાહ્ય દળોની સંયુક્ત ક્રિયા હેઠળ, ટ્યુબ સામગ્રી પ્લાસ્ટિક વિકૃત થાય છે, અને અંતે મોલ્ડ કેવિટીની આંતરિક દિવાલ સાથે બંધબેસે છે, અને હોલો ભાગોનો આકાર અને ચોકસાઇ તકનીકી આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે.
પોસ્ટ સમય: માર્ચ-૧૪-૨૦૨૨
