समाचार
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एसएमसी प्रक्रिया में आने वाली सामान्य समस्याएं और उनके समाधान
ग्लास फाइबर प्रबलित प्लास्टिक/कंपोजिट सामग्री मोल्डिंग प्रक्रिया में एसएमसी सामग्री मोल्डिंग प्रक्रिया सबसे कुशल है। एसएमसी मोल्डिंग प्रक्रिया के कई फायदे हैं, जैसे: सटीक उत्पाद आकार, चिकनी सतह, अच्छी उत्पाद दिखावट और आकार की पुनरावृत्ति, जटिल संरचना को भी आसानी से ढाला जा सकता है...और पढ़ें -
बेसाल्ट फाइबर का विकास
बेसाल्ट फाइबर उत्पादन तकनीक की बात करें तो मुझे फ्रांस के पॉल डी का जिक्र करना ही होगा। बेसाल्ट से फाइबर निकालने का विचार सबसे पहले उन्हीं के मन में आया था। उन्होंने 1923 में अमेरिकी पेटेंट के लिए आवेदन किया था। लगभग 1960 के आसपास, संयुक्त राज्य अमेरिका और पूर्व सोवियत संघ दोनों ने बेसाल्ट के उपयोग का अध्ययन करना शुरू कर दिया था...और पढ़ें -
1000 टन कार्बन फाइबर कंपोजिट बनाने वाली हाइड्रोलिक प्रेस की संपीड़न प्रक्रिया
कार्बन फाइबर मुख्य रूप से कार्बन तत्वों से बना एक विशेष फाइबर होता है, जिसमें कार्बन की मात्रा कार्बन के प्रकार के आधार पर भिन्न होती है, आमतौर पर 90% या उससे अधिक होती है। कार्बन फाइबर में सामान्य कार्बन पदार्थों के गुण होते हैं जैसे उच्च तापमान प्रतिरोध, घर्षण प्रतिरोध, चालकता, ऊष्मीय चालकता, संक्षारण प्रतिरोध आदि।और पढ़ें -
315 टन संलयन सामग्री का हॉट प्रेस मैनुअल उत्पादन और इसके लाभ
कच्चे माल की संरचना के आधार पर कंपोजिट रेजिन मैनहोल कवर को एसएमसी रेजिन मैनहोल कवर और बीएमसी रेजिन मैनहोल कवर में विभाजित किया जाता है। हाइड्रोलिक और मोल्डिंग प्रक्रिया के बाद इसे एक ही बार में तेजी से आकार दिया जा सकता है। मैनहोल के आकार के अनुसार आमतौर पर 315T चार-स्तंभ प्रेस मशीन का उपयोग किया जाता है।और पढ़ें -
कंपोजिट हाइड्रोलिक प्रेस का अनुप्रयोग क्षेत्र
कंपोजिट सीरीज हाइड्रोलिक प्रेस उत्पाद ऑटोमोटिव, एयरोस्पेस, घरेलू उपकरण, सैन्य और अन्य उद्योगों में थर्मोसेटिंग और थर्मोप्लास्टिक उत्पादों की मोल्डिंग के लिए उपयुक्त हैं। कंपोजिट सामग्रियों के कई प्रकार हैं। वर्तमान में, हाइड्रोलिक प्रेस में व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली कंपोजिट सामग्रियां...और पढ़ें -
एसएमसी मोल्डिंग उत्पादों पर तापमान का प्रभाव
एफआरपी की मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान तापमान में होने वाला परिवर्तन अधिक जटिल होता है। चूंकि प्लास्टिक ऊष्मा का खराब चालक होता है, इसलिए मोल्डिंग की शुरुआत में सामग्री के केंद्र और किनारे के बीच तापमान का अंतर अधिक होता है, जिससे क्योरिंग और क्रॉस-लिंकिंग प्रतिक्रिया ठीक से नहीं हो पाती है।और पढ़ें -
एसएमसी मोल्डिंग ऑटोमोटिव पैनलों के लाभ और अनुप्रयोग
एसएमसी ऑटोमोबाइल कवरिंग पार्ट्स में संक्षारण प्रतिरोध, उम्र बढ़ने के प्रतिरोध, आसान सफाई, हल्का वजन, उच्च प्रत्यास्थता मापांक आदि के फायदे हैं, और ये ऑटोमोबाइल कवरिंग पार्ट्स के लिए सर्वोत्तम विकल्प हैं। ऑटोमोबाइल कवरिंग पार्ट्स (इसके बाद कवरिंग पार्ट्स कहा जाएगा) से तात्पर्य ऑटोमोबाइल कवरिंग पार्ट्स से है...और पढ़ें -
इलेक्ट्रिक हीटिंग प्लेट और थर्मल ऑयल हीटिंग मोल्ड के बीच अंतर
इलेक्ट्रिक हीटिंग प्लेट की मुख्य समस्याओं और समाधानों का विश्लेषण: 1. इलेक्ट्रिक हीटिंग प्लेट का हीटिंग तापमान आवश्यकताओं को पूरा नहीं करता है। a. वर्तमान प्रक्रिया में निरंतर सुधार के बावजूद, उपकरण उत्पाद मोल्डिंग आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर पाता है; b. हीटिंग की एकरूपता...और पढ़ें -
2020 चीन कंपोजिट एक्सपो
ZHENGXI 02/09/2020 से 04/09/2020 तक प्रदर्शनी में भाग लेगी, हमारे बूथ A1327 पर आपका स्वागत है। "चीन अंतर्राष्ट्रीय मिश्रित सामग्री प्रदर्शनी" एशिया-प्रशांत क्षेत्र में सबसे बड़ी और सबसे प्रभावशाली मिश्रित सामग्री पेशेवर प्रौद्योगिकी प्रदर्शनी है। इसकी स्थापना के बाद से...और पढ़ें -
याआन में झेंग्शी एसएमसी की जल टंकी मोल्डिंग उत्पादन लाइन का शुभारंभ
एसएमसी जल टैंक अंतरराष्ट्रीय स्तर पर उपयोग किया जाने वाला एक नया प्रकार का जल टैंक है। यह पूरी तरह से उच्च गुणवत्ता वाले एसएमसी जल टैंक बोर्ड से निर्मित है। इसमें खाद्य-ग्रेड राल का उपयोग किया गया है, इसलिए पानी की गुणवत्ता अच्छी, स्वच्छ और प्रदूषण रहित होती है; इसमें उच्च मजबूती और हल्का वजन जैसे गुण हैं।और पढ़ें -
शीट मोल्डिंग कंपाउंड और बल्क मोल्डिंग कंपाउंड के अनुप्रयोग
यह लेख मुख्य रूप से शीट मोल्डिंग कंपाउंड (एसएमसी) और बल्क मोल्डिंग कंपाउंड (बीएमसी) के अनुप्रयोगों का परिचय देता है। आशा है कि यह डिज़ाइन इंजीनियरों और तकनीशियनों को जानकारी और सहायता प्रदान करेगा। 1. विद्युत एवं इलेक्ट्रॉनिक्स (यांत्रिक अखंडता और विद्युत इन्सुलेशन) 1) निम्न वोल्टेज और मध्यम वोल्टेज ऊर्जा...और पढ़ें -
मेटल डीप ड्राइंग स्टैम्पिंग पार्ट की मुख्य विशेषताएं क्या हैं?
धातु डीप ड्राइंग स्टैम्पिंग एक ऐसी विधि है जिसमें किसी प्लेट, पट्टी, पाइप, प्रोफाइल आदि पर प्रेस और डाई (मोल्ड) द्वारा बाहरी बल लगाकर वांछित आकार और आकृति का वर्कपीस (प्रेसिंग पार्ट) बनाया जाता है, जिससे प्लास्टिक विरूपण या पृथक्करण होता है। स्टैम्पिंग और फोर्जिंग...और पढ़ें
