हाइड्रोलिक प्रेस की संरचना और वर्गीकरण

हाइड्रोलिक प्रेस की ड्राइव प्रणाली मुख्य रूप से दो प्रकार की होती है: पंप डायरेक्ट ड्राइव और पंप एक्यूमुलेट ड्राइव। पंप डायरेक्ट ड्राइव हाइड्रोलिक सिलेंडर को उच्च दबाव वाला कार्यशील द्रव प्रदान करती है, वाल्व का उपयोग द्रव आपूर्ति की दिशा बदलने के लिए किया जाता है, और रिलीफ वाल्व का उपयोग सिस्टम के सीमित दबाव को समायोजित करने के लिए किया जाता है, साथ ही यह सुरक्षित ओवरफ्लो को भी नियंत्रित करती है। इस ड्राइव प्रणाली में कम घटक होते हैं, संरचना सरल होती है, और दबाव आवश्यक कार्य बल के अनुसार स्वचालित रूप से बढ़ और घट सकता है, जिससे बिजली की खपत कम होती है। हालांकि, पंप और उसके ड्राइविंग मोटर की क्षमता हाइड्रोलिक प्रेस के अधिकतम कार्य बल और उच्चतम गति के अनुसार निर्धारित की जानी चाहिए। इस प्रकार की ड्राइव प्रणाली मुख्य रूप से छोटे और मध्यम आकार के हाइड्रोलिक प्रेस में उपयोग की जाती है, लेकिन बड़े (जैसे 120000 kn) फ्री फोर्जिंग हाइड्रोलिक प्रेस में भी पंप द्वारा सीधे संचालित की जाती है।

पंप-संचायक ड्राइव प्रणाली में एक या एक से अधिक संचायक होते हैं। पंप द्वारा आपूर्ति किए गए उच्च दाब वाले कार्यकारी द्रव की अधिकता होने पर, इसे संचायक में संग्रहित किया जाता है; आपूर्ति अपर्याप्त होने पर, इसे संचायक द्वारा पुनःपूर्ति किया जाता है। इस प्रणाली का उपयोग करके उच्च दाब वाले कार्यकारी द्रव की औसत मात्रा के अनुसार पंप और मोटर की क्षमता का चयन किया जा सकता है, लेकिन चूंकि कार्यकारी द्रव का दाब स्थिर रहता है, इसलिए बिजली की खपत अधिक होती है, और प्रणाली में कई लिंक होते हैं, जिससे संरचना अधिक जटिल हो जाती है। यह ड्राइव प्रणाली मुख्य रूप से बड़े हाइड्रोलिक प्रेस के लिए, या कई हाइड्रोलिक प्रेस को चलाने के लिए ड्राइव प्रणाली के एक सेट के रूप में उपयोग की जाती है।

इसकी संरचना मुख्य रूप से चार स्तंभ प्रकार, एकल स्तंभ प्रकार (सी), क्षैतिज, ऊर्ध्वाधर फ्रेम और सार्वभौमिक हाइड्रोलिक प्रेस में विभाजित है। उपयोग के अनुसार, इसे मुख्य रूप से धातु निर्माण, बेंडिंग, स्ट्रेचिंग, पंचिंग, पाउडर (धातु, अधात्विक) निर्माण, प्रेसिंग, एक्सट्रूज़न आदि में विभाजित किया गया है।

हॉट फोर्जिंग हाइड्रोलिक प्रेस: ​​बड़ी फोर्जिंग हाइड्रोलिक प्रेस विभिन्न प्रकार के फ्री फोर्जिंग कार्यों को पूरा करने में सक्षम है और फोर्जिंग उद्योग में सबसे व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले उपकरणों में से एक है। वर्तमान में, 800T, 1600T, 2000T, 2500T, 3150T, 4000T और 5000T फोर्जिंग हाइड्रोलिक प्रेस श्रृंखला के विनिर्देश उपलब्ध हैं।

चार स्तंभों वाली हाइड्रोलिक प्रेस: ​​यह प्लास्टिक सामग्री की प्रेसिंग प्रक्रियाओं के लिए उपयुक्त है। जैसे पाउडर उत्पादों का निर्माण, प्लास्टिक उत्पादों का निर्माण, कोल्ड (हॉट) एक्सट्रूज़न मेटल फॉर्मिंग, शीट स्ट्रेचिंग और क्षैतिज दबाव, बेंडिंग दबाव, टर्निंग, करेक्शन और अन्य प्रक्रियाएं।

चार स्तंभ वाली हाइड्रोलिक प्रेस को चार स्तंभ दो बीम वाली हाइड्रोलिक प्रेस, चार स्तंभ तीन बीम वाली हाइड्रोलिक प्रेस और चार स्तंभ चार बीम वाली हाइड्रोलिक प्रेस में विभाजित किया जा सकता है।

सिंगल आर्म हाइड्रोलिक प्रेस (सिंगल कॉलम हाइड्रोलिक प्रेस): कार्यक्षेत्र को विस्तारित कर सकता है, तीन स्पेस का लाभ उठा सकता है, हाइड्रोलिक सिलेंडर के स्ट्रोक को लंबा कर सकता है (वैकल्पिक), अधिकतम टेलीस्कोपिक 260 मिमी-800 मिमी, पूर्व निर्धारित कार्य दबाव; हाइड्रोलिक सिस्टम हीट डिसिपेशन डिवाइस।

गैन्ट्री प्रकार की हाइड्रोलिक प्रेस: ​​मशीन के पुर्जों पर संयोजन, वियोजन, सीधा करना, कैलेंडरिंग, खींचना, मोड़ना, पंचिंग और अन्य कार्य किए जा सकते हैं, जिससे एक ही मशीन के बहुउद्देशीय उपयोग का सही अर्थ सिद्ध होता है। मशीन की मेज ऊपर-नीचे खिसक सकती है, और मशीन के खुलने और बंद होने की ऊंचाई को बढ़ाया जा सकता है, जिससे इसका उपयोग करना अधिक सुविधाजनक हो जाता है।

डबल कॉलम हाइड्रोलिक प्रेस: ​​यह उत्पाद श्रृंखला सभी प्रकार के पुर्जों की प्रेसिंग, बेंडिंग, शेपिंग, स्टैम्पिंग, फ्लैंजिंग, पंचिंग और छोटे पुर्जों की शैलो स्ट्रेचिंग के लिए उपयुक्त है; साथ ही मेटल पाउडर उत्पादों की फॉर्मिंग और अन्य प्रोसेसिंग तकनीकों के लिए भी। इलेक्ट्रिक कंट्रोल, पॉइंट मूविंग और सेमी-ऑटोमैटिक सर्कुलेशन के साथ, यह कैलेंडरिंग टाइम को बनाए रख सकता है और इसमें एक अच्छा स्लाइड गाइड है, जिससे यह चलाने में आसान, रखरखाव में आसान, किफायती और टिकाऊ है। उपयोगकर्ताओं की आवश्यकताओं के अनुसार इसमें थर्मल इंस्ट्रूमेंटेशन, सिलेंडर इजेक्टर, स्ट्रोक डिजिटल डिस्प्ले, काउंटिंग और अन्य फंक्शन जोड़े जा सकते हैं।