एसएमसी मोल्डिंग प्रक्रिया में होने वाली संभावित समस्याएं इस प्रकार हैं: उत्पाद की सतह पर फफोले और आंतरिक उभार; उत्पाद का मुड़ना और विरूपण; कुछ समय बाद उत्पाद में दरारें; और उत्पाद के रेशों का आंशिक रूप से दिखना। इन समस्याओं के कारण और निवारण उपाय निम्नलिखित हैं:
1. उत्पाद की सतह पर झाग बनना या अंदर की ओर उभार आना
इस समस्या का कारण सामग्री में नमी और वाष्पशील पदार्थों की मात्रा का अधिक होना, मोल्ड का तापमान बहुत अधिक या बहुत कम होना, दबाव का अपर्याप्त होना और होल्डिंग समय का कम होना, या सामग्री का असमान रूप से गर्म होना हो सकता है। इसका समाधान यह है कि सामग्री में वाष्पशील पदार्थों की मात्रा को सख्ती से नियंत्रित किया जाए, मोल्ड के तापमान को उचित रूप से समायोजित किया जाए, और मोल्डिंग दबाव और होल्डिंग समय को उचित रूप से नियंत्रित किया जाए। साथ ही, हीटिंग उपकरण में सुधार किया जाए ताकि सामग्री समान रूप से गर्म हो सके।
2. उत्पाद का विरूपण और विकृति
यह घटना एफआरपी/एसएमसी के अपूर्ण उपचार, कम मोल्डिंग तापमान और अपर्याप्त होल्डिंग समय के कारण हो सकती है; उत्पाद की असमान मोटाई, जिसके परिणामस्वरूप असमान संकुचन होता है।
इसका समाधान यह है कि क्योरिंग तापमान और होल्डिंग समय को सख्ती से नियंत्रित किया जाए; कम संकुचन दर वाली मोल्डेड सामग्री का चयन किया जाए; उत्पाद की आवश्यकताओं को पूरा करने की शर्त पर, उत्पाद की मोटाई को यथासंभव एकसमान बनाने या सहज संक्रमण सुनिश्चित करने के लिए उत्पाद की संरचना में उचित परिवर्तन किया जाए।
3. दरारें
यह समस्या मुख्यतः इंसर्ट वाले उत्पादों में देखी जाती है। इसके कारण हो सकते हैं: उत्पाद में इंसर्ट की संरचना अनुचित हो; इंसर्ट की संख्या बहुत अधिक हो; मोल्ड से निकालने की विधि अनुचित हो; या उत्पाद के प्रत्येक भाग की मोटाई बहुत भिन्न हो। इसका समाधान यह है कि उत्पाद की संरचना को अनुमत शर्तों के अंतर्गत बदला जाए, और इंसर्ट मोल्डिंग की आवश्यकताओं को पूरा करे; साथ ही औसत निष्कासन बल सुनिश्चित करने के लिए मोल्ड से निकालने की प्रक्रिया को उचित रूप से डिज़ाइन किया जाए।
4. उत्पाद दबाव में है, स्थानीय स्तर पर गोंद की कमी है।
इस घटना का कारण अपर्याप्त दबाव; सामग्री की अत्यधिक तरलता और अपर्याप्त मात्रा में सामग्री का मिलना; या बहुत अधिक तापमान हो सकता है, जिसके कारण ढाली गई सामग्री का कुछ हिस्सा समय से पहले ही जम जाता है।
इसका समाधान मोल्डिंग तापमान, दबाव और प्रेस टाइमिंग को सख्ती से नियंत्रित करना है; पर्याप्त सामग्री सुनिश्चित करना और सामग्री की कोई कमी न होने देना है।
5. उत्पाद को सांचे में चिपकाना
कभी-कभी उत्पाद सांचे से चिपक जाता है और आसानी से नहीं निकलता, जिससे उत्पाद की दिखावट को गंभीर नुकसान पहुंचता है। इसका कारण सामग्री में आंतरिक रिलीज एजेंट की कमी, सांचे की सफाई न होना और रिलीज एजेंट का इस्तेमाल भूल जाना, या सांचे की सतह का क्षतिग्रस्त होना हो सकता है। इसका समाधान यह है कि सामग्री की गुणवत्ता पर कड़ी निगरानी रखी जाए, सावधानीपूर्वक काम किया जाए और सांचे की क्षति की समय पर मरम्मत की जाए ताकि सांचे की अपेक्षित फिनिशिंग प्राप्त हो सके।
6. उत्पाद का अपशिष्ट किनारा बहुत मोटा है।
इस समस्या का कारण सांचे का अनुचित डिज़ाइन, अत्यधिक मात्रा में सामग्री डालना आदि हो सकता है। इसका समाधान उचित सांचे का डिज़ाइन तैयार करना और सामग्री की मात्रा को सख्ती से नियंत्रित करना है।
7. उत्पाद का आकार अनुपयुक्त है
इस समस्या का कारण सामग्री की गुणवत्ता में कमी, सामग्री की आपूर्ति में अनियमितता, सांचे का घिस जाना, सांचे के आकार का सटीक न होना आदि हो सकता है। इसका समाधान यह है कि सामग्री की गुणवत्ता पर कड़ाई से नियंत्रण रखा जाए और सामग्री की आपूर्ति सटीक रूप से की जाए। सांचे का आकार सटीक होना चाहिए। क्षतिग्रस्त सांचों का उपयोग नहीं किया जाना चाहिए।
मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान उत्पादों में आने वाली समस्याएं केवल उपरोक्त तक ही सीमित नहीं हैं। उत्पादन प्रक्रिया में, अनुभव को संचित करें, निरंतर सुधार करें और गुणवत्ता में सुधार करें।
पोस्ट करने का समय: 05 मई 2021
