धातु सामग्री निर्माणइसका व्यापक रूप से कई उद्योगों में उपयोग किया जाता है। इसके विशिष्ट अनुप्रयोगों में निम्नलिखित पहलू शामिल हैं, लेकिन इन्हीं तक सीमित नहीं हैं:
1. यांत्रिक विनिर्माण
महत्वपूर्ण पुर्जों का उत्पादन: वे महत्वपूर्ण पुर्जे जो प्रभाव या प्रत्यावर्ती तनाव सहन करते हैं (जैसे मशीन टूल स्पिंडल, गियर, क्रैंकशाफ्ट, कनेक्टिंग रॉड आदि) और पतली दीवारों वाले पुर्जे, सभी फोर्ज्ड उत्पाद (यानी फोर्जिंग) होते हैं। उदाहरण के लिए, विमानों में प्लास्टिक से बने पुर्जों का द्रव्यमान अंश लगभग 85% होता है, जबकि कारों और ट्रैक्टरों में फोर्जिंग का द्रव्यमान अंश 60%-80% होता है।
जटिल संरचनाओं का निर्माण: सुपरप्लास्टिक निर्माण तकनीक के माध्यम से, सामान्य विधियों द्वारा संसाधित किए जाने वाले कठिन भागों का निर्माण किया जा सकता है, जैसे कि सुपरप्लास्टिक शीट गैस विस्तार निर्माण, समतापी फोर्जिंग, सुपरप्लास्टिक एक्सट्रूज़न और विभेदक तापमान खिंचाव। इसका व्यापक रूप से एयरोस्पेस, निर्माण, परिवहन, इलेक्ट्रॉनिक्स और अन्य क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है।
2. रक्षा उद्योग
जटिल पुर्जों का निर्माण: स्क्वीज़ कास्टिंग तकनीक से हथियार उद्योग में कई पुर्जे बनाए जाते हैं, जैसे हल्के टैंक के पहिए, प्रक्षेपास्त्र के हुड, मोर्टार के निचले भाग, मिसाइल के द्वितीयक पतवार आदि। मिसाइल के द्वितीयक पतवार की मूल प्रक्रिया में पहले सांचे को गढ़ा जाता था और फिर मशीनिंग की जाती थी, जो जटिल और खर्चीली थी। एक्सट्रूज़न कास्टिंग के उपयोग से प्रक्रिया सरल हो जाती है और लागत में काफी बचत होती है।
3. ऑटोमोबाइल और मोटरसाइकिल उद्योग
पिस्टन ब्लैंक का निर्माण: फर्स्ट ऑटोमोबाइल मैन्युफैक्चरिंग प्लांट और डोंगफेंग ऑटोमोबाइल मैन्युफैक्चरिंग प्लांट कई वर्षों से पिस्टन के उत्पादन के लिए एक्सट्रूज़न कास्टिंग का उपयोग कर रहे हैं, और 90 मिमी से 190 मिमी व्यास वाले विभिन्न प्रकार के पिस्टन का उत्पादन कर सकते हैं।
ब्रेक सिलेंडर उत्पादन: ऑटोमोबाइल ब्रेक सिलेंडर में एक्सट्रूज़न कास्टिंग प्रक्रिया अपनाने के बाद, उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार होता है और लागत कम हो जाती है।
शॉक एब्जॉर्बर स्लीव का अनुप्रयोग: मोटरसाइकिल शॉक एब्जॉर्बर स्लीव भी एक्सट्रूज़न कास्टिंग प्रक्रिया को अपनाती है, जिससे अच्छे आर्थिक और सामाजिक लाभ प्राप्त हुए हैं।
4. इलेक्ट्रॉनिक और विद्युत उद्योग
हाउसिंग और ब्रैकेट निर्माण: इलेक्ट्रॉनिक और इलेक्ट्रिकल उत्पादों की निर्माण प्रक्रिया में, हाउसिंग, ब्रैकेट, कनेक्टर और अन्य घटकों के निर्माण के लिए धातु निर्माण तकनीक का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।
कनेक्शन और विश्वसनीयता में सुधार: धातु वेल्डिंग और जोड़ने की तकनीक के माध्यम से स्थिर और विश्वसनीय कनेक्शन प्राप्त किए जा सकते हैं, जिससे उत्पाद की विश्वसनीयता और सेवा जीवन में सुधार होता है।
5. भवन और परिवहन
भवन संरचना: धातु सामग्री का उपयोग अक्सर फ्रेम संरचनाओं, सहायक संरचनाओं, कनेक्टर्स आदि के निर्माण में किया जाता है, जिनमें उच्च शक्ति और कठोरता होती है, और ये बड़े भार को सहन कर सकते हैं।
परिवहन: कारों के ढांचे, इंजन आदि बनाने में धातु सामग्री का उपयोग किया जाता है, जो उच्च शक्ति और स्थायित्व से युक्त होती है, जिससे परिवहन की सुरक्षा और स्थिरता सुनिश्चित होती है।
6. अन्य क्षेत्र
पाउडर धातु विज्ञान और 3डी प्रिंटिंग: धातु सामग्री के लिए उच्च-थ्रूपुट तैयारी तकनीक, जैसे कि लेजर चयनात्मक पिघलने की तकनीक पर आधारित धातु सामग्री के लिए डीएलएम-120एचटी उच्च-थ्रूपुट एडिटिव तैयारी उपकरण, जो विभिन्न प्रकार की धातु सामग्री की तीव्र तैयारी और स्क्रीनिंग को साकार कर सकता है, और इस्पात सामग्री, एल्यूमीनियम मिश्र धातु, टाइटेनियम मिश्र धातु, निकल-आधारित उच्च-तापमान मिश्र धातु और उच्च-एंट्रॉपी मिश्र धातु जैसी नई धातु सामग्री की संरचना स्क्रीनिंग, प्रदर्शन अनुसंधान और ग्रेडिएंट सामग्री अनुसंधान के लिए उपयुक्त है।
सुपरप्लास्टिक फॉर्मिंग तकनीक: सुपरप्लास्टिक फॉर्मिंग तकनीक (एसपीएफ) का अनुप्रयोग क्षेत्र जस्ता-एल्यूमीनियम मिश्रधातुओं, एल्यूमीनियम मिश्रधातुओं, टाइटेनियम मिश्रधातुओं, तांबा मिश्रधातुओं, मैग्नीशियम मिश्रधातुओं, निकेल-आधारित मिश्रधातुओं और लौह धातु पदार्थों तक विस्तारित हो गया है, और अब इसे सिरेमिक पदार्थों, मिश्रित पदार्थों, अंतरधात्विक यौगिकों आदि तक भी बढ़ाया गया है। इस तकनीक के लाभ हैं कम फॉर्मिंग दबाव, उच्च मोल्ड जीवन और एक बार में सटीक फॉर्मिंग। इसका उपयोग एयरोस्पेस, निर्माण, परिवहन, इलेक्ट्रॉनिक्स आदि क्षेत्रों में तेजी से बढ़ रहा है।
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पोस्ट करने का समय: 06 जून 2025

