इलेक्ट्रिक हीटिंग प्लेट और थर्मल ऑयल हीटिंग मोल्ड के बीच अंतर

इलेक्ट्रिक हीटिंग प्लेट की मुख्य समस्याओं और उनके समाधानों का विश्लेषण:
1. इलेक्ट्रिक हीटिंग प्लेट का तापमान निर्धारित आवश्यकताओं को पूरा नहीं करता है।
ए. वर्तमान प्रक्रिया में निरंतर सुधार के बावजूद, उपकरण उत्पाद मोल्डिंग आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकता है;
बी. इलेक्ट्रिक हीटिंग प्लेट की हीटिंग एकरूपता अपर्याप्त है, और हीटिंग को अच्छी तरह से ज़ोन में विभाजित नहीं किया जा सकता है, जिसके परिणामस्वरूप उत्पाद की पैदावार कम होती है;
सी. विद्युत तापन नली को उच्च तापीय जड़त्व और अस्थिर तापन दर के साथ गर्म किया जाता है।
2. इलेक्ट्रिक हीटिंग ट्यूब डायरेक्ट हीटिंग की उच्च विफलता दर
ए. अधिकांश इलेक्ट्रिक हीटिंग प्लेटें कई सॉलिड स्टेट रिले द्वारा नियंत्रित होती हैं, और कई हीटिंग ट्यूब हीटिंग को नियंत्रित करती हैं, जिससे विफलता की संभावना बढ़ जाती है;
बी. हीटिंग सर्किट आसानी से गर्म हो जाता है और जल जाता है, रखरखाव की लागत अधिक होती है, और सुरक्षा संबंधी जोखिम भी होते हैं;
सी. चूंकि इलेक्ट्रिक हीटिंग ट्यूब को सीधे हीटिंग प्लेट में डाला जाता है, इसलिए हीटिंग ट्यूब लंबे समय तक गर्म और ठंडा होने के लिए हवा के संपर्क में रहती है। हीटिंग ट्यूब में इलेक्ट्रिक फर्नेस का तार आसानी से ऑक्सीकृत हो जाता है, इसकी सेवा अवधि कम होती है, रखरखाव लागत अधिक होती है और इसमें संभावित सुरक्षा जोखिम होते हैं;
3. तेल द्वारा ऊष्मा चालन विधि से तापन
ए. उपरोक्त समस्याओं के समाधान के लिए, चेंगदू झेंगक्सी हाइड्रोलिक इक्विपमेंट मैन्युफैक्चरिंग कंपनी लिमिटेड के पास एक बहुत ही परिपक्व समाधान है, जिसमें हीट ट्रांसफर ऑयल थर्मल साइकिल मोल्ड तापमान मशीन हीटिंग का उपयोग किया जाता है;
बी. मोल्ड तापमान मशीन गर्म की जाने वाली वस्तुओं के तापमान का स्वचालित नियंत्रण कर सकती है। हीटिंग उपकरण का विद्युत ताप स्रोत, ऊष्मा वाहक के रूप में ऊष्मा स्थानांतरण तेल, उच्च तापमान परिसंचारी तेल पंप का उपयोग करके ताप क्षेत्र में ऊष्मा ऊर्जा को स्थानांतरित करने के लिए मजबूर परिसंचरण करता है; फिर डीसी हीटिंग उपकरण में वापस आकर फिर से गर्म करना जारी रखता है, इस चक्र को दोहराकर गर्मी में निरंतर वृद्धि प्राप्त की जाती है, जिससे गर्म की जाने वाली वस्तु का तापमान बढ़ता है और एक स्थिर तापमान तक पहुंचने की प्रक्रिया में माध्यम परिसंचरण अप्रत्यक्ष ताप का उपयोग आवश्यक होता है, जिससे एकसमान ताप, अप्रत्यक्ष तापमान नियंत्रण, तीव्र तापमान वृद्धि और गिरावट, सरल रखरखाव और कम तापीय जड़ता प्राप्त होती है।
4. तापमान की एकरूपता में सुधार के लिए ज़ोन नियंत्रण
ए. मोल्ड तापमान मशीन के उच्च परिशुद्धता तापमान नियंत्रण के मामले में, कम तापमान एकरूपता की समस्या को देखते हुए, चेंगदू झेंगक्सी हाइड्रोलिक इक्विपमेंट मैन्युफैक्चरिंग कंपनी लिमिटेड ने हॉट प्लेट ज़ोन सिंगल-एक्शन नियंत्रण योजना अपनाई है; उदाहरण के लिए, हॉट प्लेट का आकार 4.5 मीटर x 1.6 मीटर है, एक ही हॉट प्लेट को स्वतंत्र तापमान नियंत्रण और ऊष्मा क्षतिपूर्ति के लिए 1.5 मीटर x 1.6 मीटर के तीन ज़ोन में विभाजित किया गया है। ऊपरी और निचली हॉट प्लेटें तापमान नियंत्रण के लिए 6 तेल सर्किट और 6 ज़ोन का उपयोग करती हैं, जिससे तापमान एकरूपता अधिक सुनिश्चित होती है।
बी. मोल्ड तापमान मशीन दो क्लोज्ड-लूप नियंत्रणों से सुसज्जित है, जिनमें से तेल तापमान और तेल परिपथ प्रणाली का उपयोग क्लोज्ड-लूप नियंत्रण के रूप में किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि तेल का तापमान नियंत्रणीय सीमा ±1℃ के भीतर रहे; निर्धारित तापमान और मोल्ड या हॉट प्लेट तापमान को क्लोज्ड-लूप नियंत्रण द्वारा नियंत्रित किया जाता है, जिससे मोल्ड का वास्तविक समय में तापमान नियंत्रण होता है और यह अधिक सुरक्षित है।

इलेक्ट्रिक हीटिंग रॉड और तेल तापमान मशीन के बीच अंतर

1. इलेक्ट्रिक हीटिंग रॉड के फायदे: प्रत्यक्ष हीटिंग, कोई परावैद्युत हानि नहीं, तीव्र हीटिंग गति, अपेक्षाकृत कम लागत, और हॉट प्लेट में सीधे डालने में आसानी;
2. इलेक्ट्रिक हीटिंग रॉड के नुकसान: असमान हीटिंग, उच्च रखरखाव लागत (हीटिंग रॉड को बार-बार बदलने की आवश्यकता), जटिल डिस्सेम्बली, उच्च थर्मल जड़ता, और बड़ी हीटिंग प्लेट हीटिंग ट्यूब लाइनें असुरक्षित हैं;
3. तेल तापमान मशीन के लाभ: मध्यम परिसंचरण अप्रत्यक्ष तापन का उपयोग, उच्च तापन एकरूपता, अप्रत्यक्ष तापमान नियंत्रण, तीव्र तापमान वृद्धि और गिरावट, सरल रखरखाव, कम तापीय जड़ता, मजबूत नियंत्रणीयता, प्रत्यक्ष तापन और शीतलन का सटीक नियंत्रण;
4. तेल तापमान मशीन के नुकसान: उपकरण के रखरखाव से मध्यम नुकसान होगा, और प्रारंभिक निवेश लागत अधिक होगी;

तेल तापमान मशीन के तेल रिसाव की रोकथाम के उपाय

1. सिस्टम पाइपलाइन में मध्यम और निम्न दबाव वाले बॉयलर के लिए जीबी 3087 विशेष पाइपों का उपयोग किया गया है, और 20# पाइपलाइन को एकीकृत रूप से बनाया गया है ताकि सिस्टम विश्वसनीय हो और तेल का रिसाव न हो;
2. ईंधन टैंक में तरल स्तर का पता लगाने वाला उपकरण लगा है। सिस्टम में रिसाव होने पर, ईंधन टैंक का तरल स्तर कम हो जाता है और उपकरण बंद हो जाता है और अलार्म बजने लगता है;
3. पाइपलाइन में दबाव का पता लगाने वाला उपकरण लगा है। सिस्टम से तेल रिसने पर पंप चक्र का दबाव कम हो जाता है और हीटिंग दबाव तक नहीं पहुंचा जा सकता है, और सिस्टम हीटिंग को रोक देता है;
4. हीटिंग पाइप में शुष्क दहन रोधी पहचान उपकरण लगा है। सिस्टम में तेल रिसाव होने पर, हीटिंग पाइप का शुष्क दहन तापमान काफी बढ़ जाएगा और सिस्टम को चलने से रोक दिया जाएगा।
5. उपकरण में तेल रिसाव, खराबी, क्षति आदि के लिए अलार्म लगे हुए हैं। खराबी होने पर, सिस्टम स्वचालित रूप से संचालन को समाप्त या अपग्रेड करने और त्रुटि की स्थिति प्रदर्शित करने का निर्णय लेता है।