A kompozit anyagú aknafedél egyfajta ellenőrző aknafedél, és jellemzőit a következőképpen magyarázzák el: az ellenőrző aknafedelet egy bizonyos eljárással állítják elő, amelyben polimert használnak mátrixanyagként, erősítőanyagokat, töltőanyagokat stb. adnak hozzá.
Valójában a gyantás aknafedél (más néven polimer üvegszál erősítésű műanyag aknafedél/kompozit anyagú aknafedél) egy olyan aknafedél, amely üvegszálat és annak termékeit (üvegszál szövet, szalag, filc, fonal stb.) használja erősítőanyagként, és szintetikus gyantát mátrixanyagként. Telítetlen poliészter gyantából, töltőanyagokból, iniciátorokból, sűrítőanyagokból, alacsony zsugorodású adalékokból, filmformázó szerekből, pigmentekből és erősítőanyagokból stb. áll, így egy új típusú kútfedél termék, amelyet magas hőmérsékleten öntenek.
A hozzáadott anyagok közül a szálerősítésű anyagok (üvegszövet, szalag, filc, fonal stb.) a főbbek, amelyeket kis fajsúly, nagy fajlagos szilárdság és fajlagos modulus jellemez. Például a szénszál és epoxigyanta kompozit anyagának fajlagos szilárdsága és fajlagos modulusa többszöröse az acél és alumínium ötvözetének, emellett kiváló kémiai stabilitással, súrlódásgátló és kopásállósággal, önkenő képességgel, hőállósággal, fáradási ellenállással, kúszási ellenállással, zajcsökkentéssel, elektromos szigetelő képességgel és egyéb tulajdonságokkal is rendelkezik. A grafitszál és gyanta kompozitjából olyan anyagot lehet előállítani, amelynek hőtágulási együtthatója közel nulla. A szálerősítésű anyagok további jellemzője az anizotrópia, így a szálak elrendezése a termék különböző részeinek szilárdsági követelményei szerint tervezhető. A szénszálakkal és szilícium-karbid szálakkal erősített alumínium mátrixú kompozitok 500 °C-on is elegendő szilárdságot és modulust tudnak fenntartani.
A kompozit aknafedők a piaci igények, a különböző gyártási folyamatok és anyagok szerint BMC-re és SMC-re oszthatók:
A BMC (DMC) anyagok ömlesztett formázómasszák. Kínában gyakran telítetlen poliészter ömlesztett formázómasszáknak nevezik. A fő nyersanyag egy tésztaszerű prepreg, amelyet GF-ből (aprított üvegszál), UP-ből (telítetlen gyanta), MD-ből (töltőanyag) és különféle adalékanyagokból teljesen összekevernek. A DMC anyagokat először az 1960-as években használták a volt Nyugat-Németországban és az Egyesült Királyságban, majd az 1970-es és 1980-as években fejlesztették ki az Egyesült Államokban és Japánban. Mivel a BMC ömlesztett formázómassza kiváló elektromos tulajdonságokkal, mechanikai tulajdonságokkal, hőállósággal, kémiai korrózióállósággal rendelkezik, és alkalmazkodik a különféle formázási eljárásokhoz, képes megfelelni a különféle termékek teljesítménykövetelményeinek, és széles körben használják az autógyártásban, a vasúti közlekedésben, az építőipari tartozékokban, a mechanikai és elektromos termékekben és más területeken.
Az SMC kompozitok lemezes öntvények. A fő nyersanyagok GF-ből (speciális fonal), UP-ből (telítetlen gyanta), alacsony zsugorodású adalékanyagból, MD-ből (töltőanyag) és különféle segédanyagokból állnak. Európában először az 1960-as évek elején jelent meg, majd 1965 körül az Egyesült Államok és Japán egymást követően fejlesztette ki ezt a mesterséget. Az 1980-as évek végén hazánk bevezette a külföldi fejlett SMC gyártósorokat és gyártási eljárásokat. Az SMC kompozit anyagok és az SMC fröccsöntött termékeik kiváló elektromos szigetelő tulajdonságokkal, mechanikai tulajdonságokkal, hőstabilitással és kémiai korrózióállósággal rendelkeznek. Ezért az SMC termékek alkalmazási köre meglehetősen gyakori. A jelenlegi fejlesztési trend a BMC anyagok SMC kompozitokkal való helyettesítése.
A gyanta aknafedeleink alkalmazása ma már nagy szerepet játszik az életünkben, és a gyanta aknafedelek öntisztító funkciójuk miatt tűnnek ki.
A műgyanta aknafedők használata az utakon szigetelő tulajdonságokkal rendelkezik, nem zajos, nem újrahasznosítható és természetes lopásgátló tulajdonságokkal rendelkezik. Az öntöttvas aknafedők helyett helyettesíthetetlen.
A gyantából készült aknafedél egyedi öntési eljárással készül, amely vadonatúj külsőt kölcsönöz a városnak. Az élettartama alapvetően 20-50 év. A magas hőmérsékletű öntéssel előállított gyantából készült kompozit aknafedél előnyei a könnyű súly és a nagy szilárdság, a kiváló fáradásállóság és a sérülésbiztonság. Előnyei az egyszerű öntés, az alacsony csiszolási zaj, a jó kémiai korrózióállóság, a jó sav- és lúgállóság és a szép megjelenés, valamint a szennyvízben lévő szennyező anyagok mennyisége is tovább csökken.
A piacon jelenleg kapható különféle kompozit aknafedél-gyártók által gyártott aknafedők különböző anyagokból készülnek, de számos tulajdonságuk hasonló:
1. Erős lopásgátló teljesítmény: A kompozit aknafedők általában telítetlen gyantából, üvegszálból és más anyagokból készülnek speciális gyártási eljárással, és a termékeknek nincs újrahasznosítási értékük. A megerősítés nem olyan egyszerű.
2. Élettartam: A nagy teljesítményű gyanta, üvegszál és speciális gyártási folyamat formulájának köszönhetően a kompozit kútfedél üvegszálba való behatolása biztosított, és a kettő közötti tapadás jelentősen javul, így az anyag nem sérül ciklikus terhelés hatására. Belső károsodás keletkezik, így biztosítva a termék élettartamát és ugyanazokat az előnyöket, mint más gyanta kompozit aknafedők, hatékonyan kiküszöbölve a rossz tapadás hátrányát.
3. Magas hőmérsékletnek/alacsony hőmérsékletnek való ellenállás, jó szigetelőképesség és erős korrózióállóság: a termék korrózióálló, nem mérgező és ártalmatlan. Nem tartalmaz fémes adalékanyagokat. Komplex és változékony, zord és igényes helyeken is használható. A Bester kompozit aknafedél-gyártók által gyártott aknafedeleket a vonatkozó nemzeti mérvadó vizsgálóintézetek tesztelték, és egyértelmű sav- és lúgállósággal, korrózióállósággal, öregedésgátló tulajdonságokkal és számos egyéb mutatóval rendelkeznek, amelyek megfelelnek a termékminőségi szabványoknak.
4. Gyönyörű és praktikus, kiváló minőségű: a magas színvonalú ügyfelek igényei szerint komplex LOGÓT és különféle színeket tudunk készíteni ugyanazon aknafedél felületére, személyre szabott dizájnt készítve, így a minta finom, a színe élénk és tiszta. Az ügyfél igényei szerint különféle kőutánzat megjelenésű és színű, amelyek megegyeznek a különféle kőburkolatokkal.
5. Erős teherbírás: Az alj speciális kialakítású, és a felhasznált folyamatos erősítőszál olyan anyagból készül, amely biztosítja a szál és az üvegszálas szövet integrálását, így a termék bizonyos teherbírással rendelkezik.
6. Környezetvédelem, csúszásmentes, alacsony zajszint: az aknafedél nem csúszik meg az autó feltekerése után, és nem lesz káros fülzaj és szennyezés.
Kompozit aknafedél telepítésekor kövesse az alábbi négy lépést:
1. A telepítés előtt a csatornafedél alapjának tisztának és szilárdnak kell lennie, a belső átmérőt, hosszt és szélességet pedig a csatornafedél méretének megfelelően kell meghatározni.
2. A kompozit aknafedél cementútra történő telepítésekor ügyeljen arra, hogy a kútfej falazatát betonnal kell önteni, és a periférián egy betonvédő gyűrűt kell létrehozni a karbantartás érdekében körülbelül 10 napig.
3. Kompozit aknafedők aszfaltburkolatra történő felszerelésekor ügyelni kell arra, hogy az építőipari gépek ne gördítsék közvetlenül az aknafedelet és a kútfészket, így elkerülhető a sérülés.
4. Az aknafedél szépségének, valamint az egyértelmű kézírásnak és mintázatnak a megőrzése érdekében ügyeljen arra, hogy ne foltosítsa az aknafedelet, amikor aszfaltot és cementet önt az útfelületre.
fejlődési út:
(1) Szilárdsága a kőből készült műanyag aknafedeleké után a második helyen áll. Több mint 40 tonna járművet képes elszállítani.
(2) Átfogó teljesítménye a kő-műanyag aknafedél és a beton aknafedél között van, amely jobb, mint a betoné; olyan esetekben is használható, ahol magas műszaki követelményeknek kell megfelelni az aknafedélekkel szemben.
(3) Kiemelkedő előnye, hogy nem acélvázas megerősítést használ, hanem üvegszálas kompozittal van megerősítve, amely a GRC típusú termékek közé tartozik. Ezért az az előnye, hogy az acél árának folyamatos emelkedése sem befolyásolja. Mivel nem tartalmaz kevés vasat, jobban lopásgátló, mint a kőműanyag és a szálas beton aknafedők.
(4) Kötési sebessége többszöröse a szálas betonénak, és 8 óra alatt kiszerelhető. Ha három műszakban gyártják, 24 óra alatt háromszor is kiszerelhető. Bár a forma mennyisége több, mint a kőműanyagé, a szálas beton aknafedélnek csak az 1/6-a. Emellett csökkentheti a formaberuházást is. Évente 10 000 aknafedél-készlettel csak 10 öntőforma szükséges.
(5) A kompozit aknafedél ideális, fejlettebb és összehasonlíthatatlan más formákkal (például gumiformákkal, műanyag formákkal, üvegszálerősítésű műanyag formákkal).
(6) A kompozit aknafedél folyamatos fejlesztése és korszerűsítése során számos mutató meghaladta az Építési Minisztérium iparági szabványát, és alapvetően elérték az országom aknafedél-iparának minőségi szabványát.
Ms.Serafina +86 15102806197
Közzététel ideje: 2022. április 23.
