SMC ձուլման գործընթացում հավանական են հետևյալ խնդիրները՝ արտադրանքի մակերեսին բշտիկների առաջացում և ներքին ուռուցիկներ, արտադրանքի ծռում և դեֆորմացիա, որոշ ժամանակ անց արտադրանքի վրա ճաքեր և արտադրանքի մանրաթելերի մասնակի մերկացում: Առնչվող երևույթների և դրանց վերացման միջոցառումների պատճառները հետևյալն են.
1. Մակերեսին փրփրացող կամ արտադրանքի ներսում ուռուցիկություն
Այս երևույթի պատճառը կարող է լինել նյութում խոնավության և ցնդող նյութերի չափազանց բարձր պարունակությունը, կաղապարի ջերմաստիճանը չափազանց բարձր կամ չափազանց ցածր է, ճնշումը անբավարար է, և պահպանման ժամանակը չափազանց կարճ է, նյութի տաքացումը անհավասար է և հավասարաչափ։ Լուծումը նյութում ցնդող նյութերի պարունակության խիստ վերահսկումն է, կաղապարի ջերմաստիճանը համապատասխանաբար կարգավորելը և կաղապարի ճնշումը և պահպանման ժամանակը ողջամտորեն վերահսկելը։ Բարելավեք տաքացման սարքը, որպեսզի նյութը հավասարաչափ տաքանա։
2. Արտադրանքի դեֆորմացիա և ծռում
Այս երևույթը կարող է պայմանավորված լինել FRP/SMC-ի ոչ լիարժեք կարծրացմամբ, ցածր ձուլման ջերմաստիճանով և անբավարար ամրացման ժամանակով, ինչպես նաև արտադրանքի անհավասար հաստությամբ, որը հանգեցնում է անհավասար կծկման։
Լուծումը կարծրացման ջերմաստիճանի և պահպանման ժամանակի խստորեն վերահսկումն է, փոքր կծկման արագությամբ ձուլված նյութի ընտրությունը, արտադրանքի պահանջները բավարարելու նախադրյալի ներքո արտադրանքի կառուցվածքը համապատասխանաբար փոխվում է՝ արտադրանքի հաստությունը հնարավորինս միատարր կամ սահուն անցում ապահովելու համար։
3. Ճաքեր
Այս երևույթը հիմնականում տեղի է ունենում ներդիրներով արտադրանքներում։ Պատճառը կարող է լինել հետևյալը. արտադրանքի ներդիրների կառուցվածքը անհիմն է, ներդիրների քանակը չափազանց շատ է, ձուլվածքից հանելու մեթոդը անհիմն է, և արտադրանքի յուրաքանչյուր մասի հաստությունը չափազանց տարբեր է։ Լուծումը արտադրանքի կառուցվածքը թույլատրելի պայմաններում փոխելն է, և ներդիրը պետք է համապատասխանի ձուլվածքի պահանջներին. ձուլվածքից հանելու մեխանիզմը ողջամտորեն նախագծելը՝ միջին արտամղման ուժն ապահովելու համար։
4. Արտադրանքը ճնշման տակ է, տեղային սոսնձի պակաս
Այս երևույթի պատճառը կարող է լինել անբավարար ճնշումը, նյութի չափազանց հեղուկությունը և սնուցման անբավարար քանակը, չափազանց բարձր ջերմաստիճանը, որի պատճառով ձուլված նյութի մի մասը վաղաժամ պնդանում է։
Լուծումը ձուլման ջերմաստիճանը, ճնշումը և սեղմման ժամանակը խստորեն վերահսկելն է, ապահովել բավարար քանակությամբ նյութեր և նյութերի պակաս չունենալը։
5. Արտադրանքի կպչուն կաղապար
Երբեմն արտադրանքը կպչում է կաղապարին և հեշտ չէ այն հանել, ինչը լրջորեն վնասում է արտադրանքի տեսքը: Պատճառը կարող է լինել այն, որ նյութում բացակայում է ներքին հանող նյութը. կաղապարը չի մաքրվում և հանող նյութը մոռացվում է, կաղապարի մակերեսը վնասված է: Լուծումը նյութերի որակը խստորեն վերահսկելն է, ուշադիր շահագործելը և կաղապարի վնասը ժամանակին վերանորոգելն է՝ անհրաժեշտ կաղապարի ավարտին հասնելու համար:
6. Արտադրանքի թափոնների եզրը չափազանց հաստ է
Այս երևույթի պատճառը կարող է լինել կաղապարի անհիմն դիզայնը, չափազանց շատ նյութի ավելացումը և այլն: Լուծումը կաղապարի ողջամիտ դիզայնի իրականացումն է, կերակրման քանակը խստորեն վերահսկելը:
7. Արտադրանքի չափը որակավորված չէ
Այս երևույթի պատճառը կարող է լինել այն, որ նյութի որակը չի համապատասխանում պահանջներին, սնուցումը խիստ չէ, կաղապարը մաշված է, կաղապարի նախագծման չափը ճշգրիտ չէ և այլն: Լուծումը նյութերի որակը խստորեն վերահսկելն ու նյութերը ճշգրիտ սնուցելն է: Կաղապարի նախագծման չափը պետք է ճշգրիտ լինի: Վնասված կաղապարները չպետք է օգտագործվեն:
Արտադրանքի ձուլման գործընթացում առկա խնդիրները չեն սահմանափակվում վերը նշվածով։ Արտադրական գործընթացում ամփոփվում են փորձը, անընդհատ կատարելագործվում է որակը։
Հրապարակման ժամանակը. Մայիս-05-2021
