Analisi dei principali problemi e delle relative soluzioni per le piastre riscaldanti elettriche:
1. La temperatura di riscaldamento della piastra riscaldante elettrica non soddisfa i requisiti
a. Nonostante il continuo miglioramento del processo attuale, l'attrezzatura non è in grado di soddisfare i requisiti di stampaggio del prodotto;
b. L'uniformità di riscaldamento della piastra riscaldante elettrica è insufficiente e il riscaldamento non può essere ben zonato, con conseguente bassa resa del prodotto;
c. Il tubo riscaldante elettrico viene riscaldato con elevata inerzia termica e velocità di riscaldamento instabile.
2. Elevato tasso di guasto del riscaldamento diretto del tubo elettrico
a. La maggior parte delle piastre riscaldanti elettriche è controllata da più relè a stato solido e il riscaldamento è controllato da più tubi riscaldanti, il che aumenta la probabilità di guasto;
b. Il circuito di riscaldamento si surriscalda facilmente e può bruciarsi, comporta costi di manutenzione elevati e presenta rischi per la sicurezza;
c. Poiché il tubo riscaldante elettrico è inserito direttamente nella piastra riscaldante, è esposto all'aria per cicli di riscaldamento e raffreddamento prolungati. Il filo del forno elettrico all'interno del tubo riscaldante si ossida facilmente, ha una breve durata, costi di manutenzione elevati e presenta potenziali rischi per la sicurezza;
3. Riscaldamento tramite conduzione del calore dell'olio
a. In risposta ai problemi di cui sopra, la Chengdu Zhengxi Hydraulic Equipment Manufacturing Co., Ltd. ha una soluzione molto matura, che utilizza il riscaldamento della macchina della temperatura dello stampo tramite ciclo termico dell'olio termovettore;
b. La macchina per il controllo della temperatura dello stampo può realizzare il controllo automatico della temperatura degli oggetti riscaldati. La fonte di riscaldamento elettrica dell'apparecchiatura di riscaldamento, l'olio termovettore come vettore di calore, utilizzando una pompa di circolazione dell'olio ad alta temperatura per forzare la circolazione e trasferire l'energia termica all'area di riscaldamento; quindi ritorna all'apparecchiatura di riscaldamento CC per continuare a riscaldare di nuovo, ripetendo questo ciclo per ottenere un aumento continuo del calore, in modo che la temperatura dell'oggetto da riscaldare aumenti e il processo di raggiungimento di una temperatura di riscaldamento costante richiede l'uso di riscaldamento indiretto a circolazione di mezzo, riscaldamento uniforme, controllo indiretto della temperatura, rapido aumento e diminuzione della temperatura, manutenzione semplice e bassa inerzia termica;
4. Controllo a zone per migliorare l'uniformità della temperatura
a. Nel caso di controllo della temperatura ad alta precisione della macchina per la temperatura dello stampo, in considerazione del problema della scarsa uniformità della temperatura, la Chengdu Zhengxi Hydraulic Equipment Manufacturing Co., Ltd. adotta uno schema di controllo a zona singola della piastra riscaldante; ad esempio, se la piastra riscaldante ha dimensioni di 4,5 m x 1,6 m, è divisa in tre zone di 1,5 metri x 1,6 metri per il controllo indipendente della temperatura e la compensazione del calore. Le piastre riscaldanti superiore e inferiore utilizzano 6 circuiti dell'olio e 6 zone per il controllo della temperatura, garantendo così una maggiore uniformità della temperatura;
b. La macchina per il controllo della temperatura dello stampo è dotata di due controlli a circuito chiuso, tra cui la temperatura dell'olio e il sistema del circuito dell'olio vengono utilizzati come controllo a circuito chiuso per garantire che la temperatura dell'olio possa rimanere entro l'intervallo controllabile di ±1℃; la temperatura impostata e la temperatura dello stampo o della piastra riscaldante vengono nuovamente controllate a circuito chiuso, per un controllo della temperatura dello stampo in tempo reale e più sicuro.
La differenza tra resistenza elettrica e macchina per la temperatura dell'olio
1. I vantaggi delle resistenze elettriche: riscaldamento diretto, nessuna perdita dielettrica, velocità di riscaldamento elevata, costo relativamente basso e facilità di inserimento diretto nella piastra riscaldante;
2. Svantaggi delle resistenze elettriche: riscaldamento non uniforme, costi di manutenzione elevati (che richiedono la frequente sostituzione delle resistenze), smontaggio complesso, elevata inerzia termica e le linee dei tubi di riscaldamento delle piastre di grandi dimensioni sono pericolose;
3. Vantaggi della macchina per il controllo della temperatura dell'olio: utilizzo di riscaldamento indiretto a circolazione media, elevata uniformità di riscaldamento, controllo indiretto della temperatura, rapido aumento e diminuzione della temperatura, manutenzione semplice, bassa inerzia termica, forte controllabilità, riscaldamento diretto e controllo preciso del raffreddamento;
4. Svantaggi della macchina per la misurazione della temperatura dell'olio: la manutenzione dell'apparecchiatura comporterà perdite di media entità e il costo iniziale dell'investimento sarà più elevato;
Misure di prevenzione delle perdite d'olio del dispositivo di misurazione della temperatura dell'olio
1. La tubazione del sistema adotta tubi speciali GB 3087 per caldaie a media e bassa pressione, e la tubazione 20# è realizzata in un unico pezzo per garantire l'affidabilità del sistema e l'assenza di perdite di olio;
2. Il serbatoio del carburante è dotato di un dispositivo di rilevamento del livello del liquido. In caso di perdite nel sistema, il livello del liquido nel serbatoio diminuisce, l'apparecchiatura si arresta e attiva un allarme;
3. La tubazione è dotata di un dispositivo di rilevamento della pressione. In caso di perdita di olio nel sistema, la pressione del ciclo della pompa diminuisce e non è possibile raggiungere la pressione di riscaldamento, pertanto il sistema interrompe il riscaldamento;
4. Il dispositivo di rilevamento della combustione a secco del tubo di riscaldamento, in caso di perdita d'olio nel sistema, provoca un aumento significativo della temperatura di combustione a secco del tubo di riscaldamento e impedisce il funzionamento del sistema.
5. L'apparecchiatura è dotata di allarmi per perdite d'olio, guasti, danni, ecc. In caso di guasto, il sistema decide di interrompere o aggiornare automaticamente l'operazione e visualizza la condizione di errore.
Data di pubblicazione: 08-12-2020
