תהליך יציקת דחיסה של מטלורגיה באבקה

מטלורגיה אבקה (מטלורגיה אבקה, המכונה PM) היא טכנולוגיה מטלורגית שבה אבקת מתכת (או תערובת של אבקת מתכת ואבקה שאינה מתכתית) משמשת כחומר גלם ליצירת מוצרי מתכת או חומרים באמצעות עיצוב, סינטור או עיצוב חם. תהליך הייצור של מטלורגיה באבקה דומה לתהליך הייצור של מוצרים קרמיים, ולכן אנשים מכנים לעתים קרובות את שיטת מטלורגיה באבקה "שיטת הצרמט".
עם ההתפתחות המהירה של כל תחומי החיים, דרישות שונות כגון עיצוב קל משקל וקומפקטי, יותר ויותר חלקים הופכים מורכבים יותר ויותר, מה שגורם לתהליך יציקת אבקת מטלורגיה להתמודד עם אתגרים רבים יותר.
עם העלייה בכמות החלקיקים הפחמניים (PM), הדרישות לתהליך צפויות להיות מחמירות יותר. בתור הציוד הקריטי ביותר בקו הייצור של חלקי מטלורגיה באבקה, מכבש הידראולי ליצירת אבקה קובע את איכות חומר הדחיסה של האבקה ומגביל את התפתחות תעשיית מטלורגיה באבקה בסין. מכבש האבקה בעל ביצועים גבוהים הוא מוצר מכבש הידראולי ליצירת אבקה המבוסס על טכנולוגיית יחס אלקטרו-הידראולי, אך הטכנולוגיה שלו נמצאת במצב נעול.
כיום, מפעלי ייצור גדולים יותר של מטלורגיה באבקה הציגו ציוד וקווי ייצור מתקדמים ליצירת אבקה מחו"ל, אך ההקדמה לבדה אינה יכולה לפתור את הבעיה באופן מהותי. לכן, פיתוח עצמאי של ציוד יצירת אבקה מתקדם הוא גם מגמת הפיתוח הגדולה ביותר בתעשיית האבקה.

תהליך יצירת מטלורגיה באבקה
עיצוב הוא שלב חשוב בתהליך מטלורגיה באבקה. מטרת העיצוב היא לייצר חומר דחוס בעל צורה, גודל, צפיפות וחוזק מסוימים. יציקה בדחיסה היא שיטת העיצוב הבסיסית ביותר.
לשיטת יציקת הדחיסה יש תהליך פשוט, יעילות גבוהה ונוחה לייצור אוטומטי. עם זאת, פיזור הלחץ בשיטה זו אינו אחיד, כך שצפיפות הגוף הירוק אינה אחידה, וסביר להניח שייווצרו סדקים, מה שמוביל להופעת מוצרים פגומים.
א. אחידות פיזור הצפיפות של הקומפקטי: מכיוון שגוף האבקה זורם לכל הכיוונים לאחר שהוא מופעל על התבנית, הוא גורם ללחץ צדדי הניצב לדופן התבנית. הלחץ הצדדי גורם לחיכוך, מה שיגרום לירידה משמעותית בלחץ בכיוון הגובה של הקומפקטי.
אמצעי שיפור: 1) הפחתת חיכוך, מריחה של שמן סיכה על הדופן הפנימית או שימוש בתבנית עם דופן פנימית חלקה יותר;
2) לחיצה דו-כיוונית משמשת לשיפור חוסר האחידות של פיזור הצפיפות של הקומפקטים הירוקים;
3) נסו להפחית את יחס הגובה-קוטר בעת תכנון התבנית.
ב. שלמות פירוק התבנית: עקב ההתרחבות האלסטית של התבנית הנשית במהלך תהליך הכבישה, כאשר מוסר הלחץ, התבנית הקומפקטית מעכבת את ההתכווצות האלסטית של התבנית הנשית, והתבנית הקומפקטית נתונה ללחץ רדיאלי, מה שגורם לתבנית הקומפקטית לספוג מאמץ גזירה הפוך במהלך תהליך פירוק התבנית. נקודות תורפה מסוימות בתבנית הקומפקטיות עלולות להיהרס תחת מאמץ הגזירה שהוזכר לעיל.
אמצעי שיפור: מבחינת המבנה, יש להימנע ככל האפשר מחריצים דקים, עמוקים וצרים, קצוות חדים, בוסים קטנים ודקים וצורות אחרות.
משתי הנקודות הנ"ל, ניתן להסביר באופן כללי את ההשפעה של גורם יחיד בתהליך בקרת היציקה על איכות המוצר, אך ביישומים מעשיים, גורמים שונים משפיעים זה על זה. במהלך תהליך המחקר, נמצא כי הגורמים המשפיעים על איכות המוצר בו זמנית הם:
1. השפעת לחץ העיצוב על איכות הבילטים: לכוח הלחיצה יש השפעה ישירה על הצפיפות. ירידת הלחץ הקיימת גורמת להתקלפות וקילוף במהלך הלחיצה, וסדקים קיימים בממשק הקומפקטי לאחר פירוק התבנית.
2. השפעת מהירות הדחיסה על איכות החומר הדחוס: במהלך דחיסת האבקה, מהירות הדחיסה משפיעה על פליטת האוויר מהנקבוביות בין האבקות, ומשפיעה ישירות על אחידות צפיפות החומר הדחוס. הפרש הצפיפות של החומר הדחוס גדול יחסית, כך קל יותר ליצור סדקים.
3. השפעת זמן ההחזקה על איכות החומר הקומפקטי: במהלך תהליך הכבישה, חייב להיות זמן החזקה מתאים תחת לחץ כבישה מקסימלי, דבר שיכול להגדיל משמעותית את צפיפות החומר הקומפקטי.

ציוד ליציקת אבקה אוטומטי לחלוטין שפותח לאחרונה על ידי Chengdu Zhengxi Hydraulic Equipment Manufacturing Co., Ltd. תוכנן כציוד חלוצי מקומי חדש המשלב את היתרונות של מכבשי מכונות ומכבשי סרוו הידראוליים CNC.
בסיס התבנית המרוכבת מסוג תבנית צפה של הציוד יכול לשלוט ביעילות על עקביות המוצר ועל קצב העיבוד המוסמך שלו. על בסיס עמידה בלחץ קבוע של לחיצה, נוסף מנגנון לחיצה קבוע של מכבש מכני, שיכול לשמש לא רק כמגבלה אלא גם כמנגנון לחיצה קבוע. ההגנה הכפולה של הלחיצה והלחיצה משפרת מאוד את דיוק המוצר ואת יעילות הייצור.

גב' סרפינה

טלפון/WTS/Wechat: 008615102806197