油圧プレスの今後の開発動向

1. デジタルとインテリジェント

油圧プレス装置は、初期のタレットプレスから始まり、他のカテゴリ、CNC 板金リニア切断機、CNC レーザー切断機、プラズマおよび火炎切断機、CNC 板金曲げ機、CNC プロファイルなどの鍛造機械のカテゴリに拡張されました。曲げ機、CNC板金折り機、CNCスピニングマシン、数値制御リングローリングマシン、CNC油圧プレス、CNCスクリュープレスなど。ACサーボモータは鍛造装置に広く使用されており、鍛造装置のサーボデジタル化を加速し、知性の方向へのさらなる発展を促進します。

2.カスタマイズされ、パーソナライズされた

資源と環境の圧迫により、従来の一般的な油圧プレス機器の市場競争はますます激しくなり、労働者の汗と血を巻き込んだ価格競争が繰り広げられます。鍛造設備メーカーとして製品の更新と変革は急務となっております。中国の製造業は、工場、規模、オートメーションを特徴とする工業生産から、ユーザーエクスペリエンスをより重視した、多様化、個別化、カスタマイズされたシステムイノベーションに変化していることを考慮する必要があります。鍛造設備は現在の一般的なタイプから、軽量、高強度、耐食性、耐高温性、新素材の低塑性、新技術、標準設備以外の特殊な形状構造の製品に適しています。

3. 高性能

ロケットエンジンよりも高く評価されているモーター、大型航空機、新世代戦闘機、大型長寿命衛星、エネルギー効率の高い自動車の開発には、高強度、高温耐性、軽量、高比弾性率の使用が必要です。材料の困難な変形の強度、油圧装置のアーチファクトの塑性変形、内部微細構造、機械的特性は、厳しいワークピースの性能要件を満たすための高い要件を提示します。一方で、鍛造・プレス設備の塑性加工は形状や寸法精度の要求が非常に高いため、ワークの複雑な曲面、薄肉、中空の可変部、全体や棒などの軽量構造を要求されることが多い。その後のチップの少ない処理。これには、高性能で精密な部品を製造するために、伝統的な「シリーブラックラフ」の荒加工ターンからの鍛造装置が必要です。

セラフィナさん

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