1. 디지털 및 지능형
유압 프레스 장비는 초기 터릿 프레스와 절곡기에서 시작하여 CNC 판금 선형 절단기, CNC 레이저 절단기, 플라즈마 및 화염 절단기, CNC 판금 절곡기, CNC 프로파일 절곡기, CNC 판금 절곡기, CNC 스피닝 머신, 수치 제어 링 롤링 머신, CNC 유압 프레스, CNC 스크류 프레스 등과 같은 다양한 단조 기계 분야로 확장되었습니다. AC 서보 모터는 단조 장비에 널리 사용되면서 단조 장비의 서보 디지털화를 가속화하고 지능화 방향으로의 발전을 더욱 촉진하고 있습니다.
2. 맞춤형 및 개인화된
자원과 환경적 압력으로 인해 전통적인 일반 유압 프레스 장비의 시장 경쟁은 더욱 치열해질 것이며, 이는 노동자들의 땀과 피를 흘리게 하는 가격 전쟁으로 변모할 것입니다. 단조 장비 제조업체로서 제품을 업그레이드하고 혁신하는 것이 시급합니다. 중국 제조업이 공장식 대량 생산 및 자동화에 기반한 산업 생산에서 사용자 경험을 중시하는 다양화되고 개인화된 맞춤형 시스템 혁신으로 변화하고 있다는 점을 고려해야 합니다. 단조 장비는 현재의 일반적인 유형에서 경량, 고강도, 내식성, 고온 내성, 저가소성 신소재, 신기술 및 특수 형상 구조 제품에 적합한 비표준 장비 방향으로 나아가야 합니다.
3. 고성능
모터, 대형 항공기 및 차세대 전투기, 로켓 엔진, 대형 장수명 위성, 에너지 효율이 높은 자동차 개발 등에서 높은 평가를 받고 있는 분야는 고강도, 고온 내성, 높은 비탄성률, 경량성, 고강도, 난변형 소재를 요구합니다. 유압 장치 부품의 소성 변형, 내부 미세 구조, 기계적 특성 등 까다로운 가공 성능 요구 사항을 충족하기 위해서는 높은 수준의 기술이 필요합니다. 한편, 단조 및 프레스 장비의 소성 가공은 형상 및 크기 정밀도 요구 사항이 매우 높으며, 복잡한 곡면, 얇은 벽, 중공 가변 단면, 전체 또는 봉 형태의 경량 구조 등 다양한 형태의 가공품에 대해 후속 가공 시 칩 발생을 최소화하고 가공 효율을 높여야 합니다. 이는 단조 장비가 기존의 "무질서한 황삭" 방식에서 벗어나 고성능 정밀 부품을 생산할 수 있도록 요구합니다.
세라피나 씨
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게시 시간: 2022년 3월 21일
