1. Digital und intelligent
Hydraulische Pressen haben sich von den anfänglichen Revolverpressen und Abkantmaschinen auf weitere Kategorien von Schmiedemaschinen ausgeweitet, darunter CNC-Blechschneidmaschinen, CNC-Laserschneidanlagen, Plasma- und Brennschneidanlagen, CNC-Blechbiegemaschinen, CNC-Profilbiegemaschinen, CNC-Blechabkantmaschinen, CNC-Drückmaschinen, CNC-Ringwalzmaschinen, CNC-Hydraulikpressen, CNC-Schraubenpressen usw. AC-Servomotoren finden breite Anwendung in Schmiedemaschinen und beschleunigen deren Digitalisierung, wodurch die Entwicklung hin zu intelligenten Systemen vorangetrieben wird.
2. Individuell und personalisiert
Aufgrund des Ressourcendrucks und der Umweltbelastung wird der Wettbewerb auf dem Markt für traditionelle hydraulische Pressen immer härter, was sich zunehmend in einem Preiskampf äußert, der die harte Arbeit der Arbeiter aufs Spiel setzt. Für Hersteller von Schmiedeanlagen ist es daher dringend notwendig, ihre Produkte zu modernisieren und weiterzuentwickeln. Dabei muss berücksichtigt werden, dass sich Chinas Fertigungsindustrie von einer industriellen Produktion, die durch Fabrikfertigung, Größe und Automatisierung geprägt war, hin zu diversifizierten, personalisierten und kundenspezifischen Systeminnovationen gewandelt hat, die den Fokus stärker auf die Nutzererfahrung legen. Schmiedeanlagen entwickeln sich daher von Standardausführungen hin zu Sonderanfertigungen, die sich für leichte, hochfeste, korrosionsbeständige, hochtemperaturbeständige und wenig formbare neue Werkstoffe, neue Technologien und spezielle Formstrukturen eignen.
3. Hohe Leistung
Motoren, Großflugzeuge und die neue Generation von Kampfjets, die höher bewertet werden als Raketentriebwerke, große, langlebige Satelliten und die Entwicklung energieeffizienter Fahrzeuge erfordern den Einsatz von hochfesten, hochtemperaturbeständigen, leichten und hochfesten Werkstoffen mit hohem spezifischem Elastizitätsmodul und geringer Verformungsbeständigkeit. Die plastische Verformung von Bauteilen in hydraulischen Vorrichtungen, die innere Mikrostruktur und die mechanischen Eigenschaften stellen hohe Anforderungen an die Werkstückleistung. Andererseits sind die Anforderungen an die Form- und Maßgenauigkeit der plastischen Bearbeitung durch Schmiede- und Pressanlagen sehr hoch. Werkstücke mit komplexen gekrümmten Oberflächen, dünnen Wänden, Hohlprofilen, Voll- und Stangenstrukturen sowie anderen Leichtbauteilen erfordern oft eine spanarme und splitterfreie Nachbearbeitung. Dies erfordert von Schmiedeanlagen eine Umstellung von der traditionellen groben Schruppbearbeitung hin zur Herstellung von Hochleistungs- und Präzisionsteilen.
Frau Serafina
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Veröffentlichungsdatum: 21. März 2022
