Базальт талшығын дамыту

Базальт талшығын өндіру технологиясы туралы айтатын болсақ, мен Франциядан келген Пол Де туралы айтуым керек. Ол базальттан талшықтарды экструзиялау идеясын алғаш рет ойлап тапқан адам болды. Ол 1923 жылы АҚШ патентіне өтініш берді. Шамамен 1960 жылдары Америка Құрама Штаттары мен бұрынғы Кеңес Одағы базальтты, әсіресе зымырандар сияқты әскери техникада қолдануды зерттей бастады. Америка Құрама Штаттарының солтүстік-батысында көптеген базальт түзілімдері шоғырланған. Вашингтон мемлекеттік университеті Р.В.Субраманиан базальттың химиялық құрамы, экструзия жағдайлары және базальт талшықтарының физикалық және химиялық қасиеттері бойынша зерттеулер жүргізді. Owens Corning (OC) және басқа да бірнеше шыны компаниялары бірқатар тәуелсіз зерттеу жобаларын жүргізіп, АҚШ патенттерін алды. Шамамен 1970 жылы American Glass Company базальт талшығын зерттеуден бас тартып, стратегиялық бағытын негізгі өнімдеріне бағыттады және Owens Corning компаниясының S-2 шыны талшығын қоса алғанда, көптеген жақсы шыны талшықтарын жасап шығарды.
Сонымен қатар, Шығыс Еуропадағы зерттеу жұмыстары жалғасуда. 1950 жылдардан бастап Мәскеуде, Прагада және басқа да аймақтарда осы зерттеу саласымен айналысатын тәуелсіз мекемелер бұрынғы Кеңес Одағының Қорғаныс министрлігімен ұлттандырылып, Украинадағы Киев маңындағы бұрынғы Кеңес Одағында шоғырландырылды. Ғылыми-зерттеу институттары мен зауыттары. 1991 жылы Кеңес Одағы ыдырағаннан кейін Кеңес Одағының зерттеу нәтижелері құпиясыздандырылып, азаматтық өнімдерде қолданыла бастады.

Бүгінгі таңда базальт талшығын зерттеу, өндіру және нарықта қолданудың көп бөлігі бұрынғы Кеңес Одағының зерттеу нәтижелеріне негізделген. Отандық базальт талшығының қазіргі даму жағдайына қарайтын болсақ, базальтты үздіксіз талшық өндіру технологиясының шамамен үш түрі бар: бірі - Sichuan Aerospace Tuoxin ұсынған электрлік біріктірілген пеш, екіншісі - Zhejiang Shijin компаниясы ұсынған толық электрлік балқыту пеші, ал екіншісі - Sichuan Aerospace Tuoxin ұсынған электрлік біріктірілген пеш. Бұл түрі - Чжэнчжоу Дэнддиан тобының толық электрлік балқыту пешінің өкілі ретіндегі базальт тас талшығы.
Бірнеше түрлі отандық өндіріс процестерінің техникалық және экономикалық тиімділігін салыстыра отырып, қазіргі толық электр пеші жоғары өндірістік тиімділікке, жоғары басқару дәлдігіне, төмен энергия тұтынуына, қоршаған ортаны қорғауға және жану газдарының шығарындыларының болмауына ие. Шыны талшығы немесе базальт талшығы өндірісінің технологиясы болсын, ел ауаға шығарындыларды азайту үшін толық электр пештерін дамытуды бірауыздан қолдайды.

2019 жылы Ұлттық даму және реформа комиссиясы алғаш рет базальт талшықты бассейн пешін салу технологиясын «Ұлттық өнеркәсіптік құрылымды түзету бойынша нұсқаулық каталогына (2019)» енгізіп, дамуды ынталандырды, бұл Қытайдың базальт талшық өнеркәсібінің даму бағытын көрсетіп, өндіріс кәсіпорындарын бірлік пештерден ірі бассейн пештеріне біртіндеп көшуге бағыттады.
Хабарламаларға сәйкес, Ресейдің «Каменный Век» компаниясының шлам технологиясы 1200 тесікті шлам қондырғысы пешінің тарту технологиясына дейін дамыды; ал қазіргі отандық өндірушілер әлі де 200 және 400 тесікті тарту шлам қондырғысы пешінің технологиясында басымдыққа ие. Соңғы екі жылда бірнеше отандық компаниялар 1200 тесікті, 1600 тесікті және 2400 тесікті тақталарды зерттеуде үздіксіз әрекеттер жасады және жақсы нәтижелерге қол жеткізді және сынақ кезеңіне өтті, бұл болашақта Қытайда ірі резервуарлы пештер мен ірі тақталарды кең көлемде өндіруге жақсы негіз қалады.
Базальт үздіксіз талшығы (БТТ) - жоғары технологиялық, жоғары өнімді талшық. Ол жоғары техникалық мазмұн, мұқият кәсіби еңбек бөлінісі және кең ауқымды кәсіби салалардың сипаттамаларына ие. Қазіргі уақытта өндіріс процесінің технологиясы әлі де дамудың бастапқы кезеңінде және қазір ол негізінен бір пеште басым. Шыны талшығы өнеркәсібімен салыстырғанда, БТТ өнеркәсібінде өнімділік төмен, жан-жақты энергия тұтыну жоғары, өндіріс шығындары жоғары және нарықтық бәсекеге қабілеттілік жеткіліксіз. 40 жылға жуық дамудан кейін қазіргі 10 000 тонна және 100 000 тонна сыйымдылығы бар ірі көлемді пештер жасалды. Ол өте жетілген. Тек шыны талшығының даму моделі сияқты, базальт талшығы өндіріс шығындарын үздіксіз азайту және өнім сапасын жақсарту үшін біртіндеп ірі көлемді пеш өндірісіне ауыса алады.
Жылдар бойы көптеген отандық өндіріс компаниялары мен ғылыми-зерттеу институттары базальт талшығын өндіру технологиясын зерттеуге көп жұмыс күшін, материалдық ресурстарды және қаржылық ресурстарды инвестициялады. Жылдар бойы техникалық зерттеулер мен тәжірибелерден кейін бір пешті тарту өндіріс технологиясы жетілді. Қолданылуы, бірақ резервуар пеші технологиясын зерттеуге инвестиция жеткіліксіз, шағын қадамдармен және көбінесе сәтсіздікпен аяқталды.

Танк пештерінің технологиясын зерттеуПеш жабдықтары базальт үздіксіз талшығын өндіруге арналған негізгі жабдықтардың бірі болып табылады. Пештің құрылымы орынды ма, температураның таралуы орынды ма, отқа төзімді материал базальт ерітіндісінің эрозиясына төтеп бере ала ма, сұйықтық деңгейін басқару параметрлері және пеш температурасы. Бақылау сияқты негізгі техникалық мәселелердің бәрі біздің алдымызда және шешілуі керек.
Ірі көлемді өндіріс үшін ірі көлемді резервуар пештері қажет. Бақытымызға орай, Dengdian Group толық электрлік балқыту пеші технологиясын зерттеу және әзірлеуде үлкен жетістіктерге жетуде көшбасшылықты өз қолына алды. Саламен таныс адамдардың айтуынша, компания қазір 2018 жылдан бері өндірістік қуаты 1200 тонна болатын ірі көлемді толық электрлік балқыту пешін жұмыс істеп келеді. Бұл базальт талшығының толық электрлік балқыту пешінің созу технологиясындағы үлкен жетістік болып табылады, бұл бүкіл базальт талшығы өнеркәсібінің дамуы үшін үлкен анықтамалық және ілгерілетушілік маңызға ие.

Тақта технологиясын кең көлемді зерттеу:Ірі пештерде сәйкес келетін үлкен тақтайшалар болуы керек. Тақта технологиясын зерттеу материалдағы өзгерістерді, тақтайшалардың орналасуын, температураның таралуын және тақтайшалардың құрылымдық өлшемін жобалауды қамтиды. Бұл тек қажет емес. Кәсіби мамандардың батыл түрде тәжірибеде тырысуы қажет. Ірі сырғанақ табақшаларын өндіру технологиясы өндіріс құнын төмендетудің және өнім сапасын жақсартудың негізгі құралдарының бірі болып табылады.
Қазіргі уақытта елімізде және шетелде базальт үздіксіз талшықты тақталардағы тесіктер саны негізінен 200 және 400 тесікті құрайды. Бірнеше шлюздер мен үлкен тақталарды өндіру әдісі бір машинаның қуатын бірнеше есеге арттырады. Үлкен тақталарды зерттеу бағыты шыны талшықты тақталарды әзірлеу идеясын ұстанады, 800 тесіктен, 1200 тесіктен, 1600 тесіктен, 2400 тесіктен және т.б. тақта тесіктерін көбейту бағытына дейін. Бұл технологияны зерттеу және зерттеу өндіріс құнын төмендетуге көмектеседі. Базальт талшығының азаюы өнім сапасын жақсартуға да ықпал етеді, бұл болашақ дамудың сөзсіз бағыты болып табылады. Базальт талшығының сапасын тікелей бұралмаған жылжыту арқылы жақсартуға және шыны талшық пен композиттік материалдарды қолдануды жеделдетуге пайдалы.
Базальт шикізатын зерттеуШикізат өндіріс кәсіпорындарының негізі болып табылады. Соңғы екі жылда ұлттық қоршаған ортаны қорғау саясатының әсерінен Қытайдағы көптеген базальт кеніштері қалыпты түрде өндіруді жүзеге асыра алмады. Шикізат бұрын ешқашан өндіріс кәсіпорындарының назарында болған емес. Бұл саланың дамуындағы кедергіге айналды, сонымен қатар өндірушілер мен ғылыми-зерттеу институттарын базальт шикізатының гомогенизациясын зерттеуді бастауға мәжбүр етті.
Базальт талшығын өндіру процесінің техникалық ерекшелігі - ол бұрынғы Кеңес Одағының өндіріс процесін ұстанады және шикізат ретінде бір базальт кенін пайдаланады. Өндіріс процесі кеннің құрамына қатты талап қояды. Қазіргі саланың даму үрдісі өндірісті біртекті ету үшін бір немесе бірнеше әртүрлі таза табиғи базальт минералдарын пайдалану болып табылады, бұл базальт өнеркәсібінің «нөлдік шығарынды» деп аталатын сипаттамаларына сәйкес келеді. Бірнеше отандық өндіріс компаниялары зерттеулер жүргізіп, тырысып жатыр.