SMC қалыптау процесінде туындауы мүмкін мәселелер: өнім бетінде көпіршіктердің пайда болуы және ішкі томпаю; өнімнің майысуы және деформациясы; белгілі бір уақыттан кейін өнімдегі жарықтар және өнімнің талшықтарының ішінара ашық қалуы. Байланысты құбылыстардың себептері және жою шаралары келесідей:
1. Өнімнің бетінде көбіктену немесе ішінде томпайып қалу
Бұл құбылыстың себебі материалдағы ылғал мен ұшқыш заттардың мөлшерінің тым жоғары болуы; қалып температурасының тым жоғары немесе тым төмен болуы; қысымның жеткіліксіздігі және ұстау уақыты тым қысқа болуы; материалдың қызуы біркелкі болмауы болуы мүмкін. Шешім - материалдағы ұшқыш заттарды қатаң бақылау, қалып температурасын тиісті түрде реттеу және қалыптау қысымы мен ұстау уақытын ақылға қонымды түрде бақылау. Материалды біркелкі қыздыру үшін қыздыру құрылғысын жақсарту.
2. Өнімнің деформациясы және деформациясы
Бұл құбылыс FRP/SMC толық қатаюынан, қалыптау температурасының төмендігінен және ұстау уақытының жеткіліксіздігінен туындауы мүмкін; өнімнің қалыңдығының біркелкі болмауы, нәтижесінде біркелкі емес кішірейеді.
Шешім - қатаю температурасы мен ұстау уақытын қатаң бақылау; кішірею жылдамдығы аз қалыпталған материалды таңдау; өнімнің талаптарын қанағаттандыру шарты бойынша өнімнің қалыңдығын мүмкіндігінше біркелкі немесе тегіс өту үшін өнімнің құрылымы тиісті түрде өзгертіледі.
3. Жарықтар
Бұл құбылыс көбінесе кірістірмелері бар өнімдерде кездеседі. Себебі мынада болуы мүмкін. Өнімдегі кірістірмелердің құрылымы негізсіз; кірістірмелердің саны тым көп; бөлшектеу әдісі негізсіз және өнімнің әр бөлігінің қалыңдығы тым әртүрлі. Шешім - рұқсат етілген жағдайларда өнімнің құрылымын өзгерту, ал кірістірме қалыптау талаптарына сай болуы керек; орташа шығару күшін қамтамасыз ету үшін бөлшектеу механизмін ақылға қонымды түрде жобалау.
4. Өнім қысым астында, желімнің жергілікті жетіспеушілігі
Бұл құбылыстың себебі қысымның жеткіліксіздігі; материалдың шамадан тыс сұйықтығы және қоректендіру мөлшерінің жеткіліксіздігі; тым жоғары температура, сондықтан қалыпталған материалдың бір бөлігі мерзімінен бұрын қатып қалады.
Шешім - қалыптау температурасын, қысымын және басу уақытын қатаң бақылау; материалдардың жеткілікті болуын және материалдардың тапшылығының болмауын қамтамасыз ету.
5. Өнімді жабыстыруға арналған қалып
Кейде өнім қалыпқа жабысып қалады және оны шығару оңай емес, бұл өнімнің сыртқы түріне айтарлықтай зиян келтіреді. Себебі материалда ішкі бөлгіш агенттің болмауы; қалып тазаланбаған және бөлгіш агент ұмытылған; қалып бетінің зақымдалған болуы мүмкін. Шешім - материалдардың сапасын қатаң бақылау, мұқият пайдалану және қалыпқа қажетті өңдеуге қол жеткізу үшін қалып зақымдарын уақытында жөндеу.
6. Өнімнің қалдық шеті тым қалың
Бұл құбылыстың себебі қалып дизайнының негізсіздігі; тым көп материал қосылуы және т.б. болуы мүмкін. Шешім - қалып дизайнының орынды болуын қамтамасыз ету; қоректендіру мөлшерін қатаң бақылау.
7. Өнімнің өлшемі білікті емес
Бұл құбылыстың себебі материалдың сапасы талаптарға сай болмауы; қоректендірудің қатаң болмауы; қалып тозған болуы; қалып дизайнының өлшемінің дәл болмауы және т.б. болуы мүмкін. Шешім - материалдардың сапасын қатаң бақылау және материалдарды дәл қоректендіру. Қалып дизайнының өлшемі дәл болуы керек. Зақымдалған қалыптарды пайдалануға болмайды.
Қалыптау процесіндегі өнімдердің мәселелері жоғарыда аталғандармен шектелмейді. Өндіріс процесінде тәжірибені қорытындылау, үздіксіз жетілдіру және сапаны жақсарту.
Жарияланған уақыты: 2021 жылғы 5 мамыр
