탄소 섬유는 주로 탄소 원소로 구성된 특수 섬유로, 탄소 종류에 따라 함량이 다르지만 일반적으로 90% 이상입니다. 탄소 섬유는 고온 저항성, 마찰 저항성, 전도성, 열전도성, 내식성 등 일반적인 탄소 소재의 특성을 지니고 있을 뿐 아니라, 형태에 따라 상당한 이방성을 보이고, 연성이 뛰어나 다양한 직물로 가공할 수 있으며, 섬유 축 방향으로 높은 강도를 나타냅니다. 탄소 섬유의 함량이 낮기 때문에 비강도가 높습니다.
탄소 섬유는 열처리 과정에서 녹지 않는 고탄소 복합 화학 섬유로, 열 안정화 산화 처리, 탄화 및 흑연화 과정을 통해 제조됩니다. 탄소 섬유 복합재(CFRP)는 높은 강도, 강성, 인장 강도, 내식성, 감쇠 특성 등을 지니고 있어 자동차의 수명, 연비 및 안전성을 크게 향상시킬 수 있으며, 자동차 산업에서 이상적인 소재로 인정받고 있습니다.
1000톤급 탄소섬유 파단 성형 유압 프레스 구조는 다음과 같습니다:
(1) 컴퓨터 최적화 구조 설계, 기계 구조, 간단하고 경제적이며 실용적입니다.
(2) 유압 제어는 플러깅 밸브 통합 시스템을 사용하여 안정적인 작동, 긴 서비스 수명, 작은 유압 충격, 연결선 및 누출 지점을 줄입니다.
(3) 독립적인 전기 제어 시스템, 안정적인 작동, 객관적, 편리한 유지 보수.
⑷ 이 버튼은 세 가지 작동 모드(수동, 반자동)를 통해 중앙에서 제어하는 데 사용됩니다.
⑸ 조작 패널 선택을 통해 시간 설정을 할 수 있으며, 두 가지 성형 공정을 고정하고 압력 지연 유지 기능을 제공합니다.
슬라이더의 작동 압력, 빠른 하중 하강 및 느린 처리 속도는 공정에 따라 조절할 수 있습니다.
1000톤급 탄소섬유 복합재 성형 유압 프레스: 상부 금형과 하부 금형 사이에 탄소섬유 프리폼을 넣고, 금형을 밀봉한 후 유압 성형 단계에 투입합니다. 전용 유압 프레스에서 일정 시간 동안 고온 고압으로 성형 과정을 거치면 수지 프리프레그가 형성되고, 최종적으로 탄소섬유 제품이 열압착기에서 분리됩니다. 이 성형 공정은 고강도, 고정밀도, 경량성, 낮은 환경 영향 등의 장점을 가지며, 대량 생산 및 표준화된 생산에 적합합니다.
금형 성형 공정은 가소화, 유동화, 캐비티 충진, 수지 경화 및 기타 여러 단계의 수지 응고 과정을 통해 제품을 완성하는 것입니다. 탄소 섬유 강화 열가소성 복합재료의 유동화 과정에서 열가소성 수지뿐만 아니라 보강재인 탄소 섬유도 함께 유동하기 때문에, 이 성형 공정은 다른 공정 방식보다 높은 성형 압력을 필요로 하며 고압 성형에 속합니다. 따라서 압력 제어가 가능한 유압 프레스와 높은 강도, 높은 정밀도, 고온 내성을 갖춘 금속 금형이 모두 필요합니다.
1000톤급 탄소섬유 복합재 성형 유압 프레스는 주로 압축 성형 공정에 사용되어 압축 성형 공정의 요구 사항을 충족합니다. 장비의 온도, 경화 시간, 압력, 속도는 SMC/BMC 소재의 공정 특성에 맞춰 조정 가능하며, PLC 제어를 통해 조작이 간편하고 작업 매개변수를 조절할 수 있습니다. 제어 시스템을 통해 고속 하강, 분할, 압축, 분할, 작업, 압력, 저속 금형 진입, 고속 복귀, 저속 이탈, 고속 상강, 개방, 고속 복귀 등의 동작을 정밀하게 제어할 수 있으며, 온도 또한 더욱 세밀하게 조절할 수 있습니다.
1000톤급 탄소섬유 복합재 성형 유압 프레스의 압축 공정은 성형 방식으로 이루어지며, 성형된 제품은 내식성, 빠른 성형 속도, 에너지 소비 감소 및 에너지 절약 등의 특징을 갖는다는 것을 알 수 있다.
세라피나 씨
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게시 시간: 2021년 4월 23일
