Bazalta šķiedras attīstība

Runājot par bazalta šķiedras ražošanas tehnoloģiju, man jāpiemin Pols Dē no Francijas. Viņš bija pirmais, kam radās ideja par šķiedru ekstrudēšanu no bazalta. Viņš 1923. gadā iesniedza ASV patenta pieteikumu. Ap 1960. gadu gan Amerikas Savienotās Valstis, gan bijusī Padomju Savienība sāka pētīt bazalta izmantošanu, īpaši militārajā aprīkojumā, piemēram, raķetēs. ASV ziemeļrietumos ir koncentrēts liels skaits bazalta veidojumu. Vašingtonas štata universitātes R. V. Subramanians veica pētījumus par bazalta ķīmisko sastāvu, ekstrudēšanas apstākļiem un bazalta šķiedru fizikālajām un ķīmiskajām īpašībām. Owens Corning (OC) un vairāki citi stikla uzņēmumi ir veikuši dažus neatkarīgus pētniecības projektus un ieguvuši dažus ASV patentus. Ap 1970. gadu American Glass Company pārtrauca bazalta šķiedras pētījumus, koncentrēja savu stratēģisko fokusu uz saviem pamatproduktiem un izstrādāja daudzas labākas stikla šķiedras, tostarp Owens Corning S-2 stikla šķiedru.
Vienlaikus turpinās pētniecības darbs Austrumeiropā. Kopš 20. gs. piecdesmitajiem gadiem neatkarīgās institūcijas, kas nodarbojās ar šo pētniecības jomu Maskavā, Prāgā un citos reģionos, tika nacionalizētas bijušās Padomju Savienības Aizsardzības ministrijas un koncentrētas bijušajā Padomju Savienībā netālu no Kijevas Ukrainā. Pētniecības institūti un rūpnīcas. Pēc Padomju Savienības sabrukuma 1991. gadā Padomju Savienības pētījumu rezultāti tika deklasificēti un sāka tikt izmantoti civilās produkcijas ražošanā.

Mūsdienās lielākā daļa bazalta šķiedras pētījumu, ražošanas un tirgus pielietojuma balstās uz bijušās Padomju Savienības pētījumu rezultātiem. Aplūkojot pašreizējo vietējās bazalta šķiedras attīstības situāciju, ir aptuveni trīs bazalta nepārtrauktās šķiedras ražošanas tehnoloģiju veidi: viens ir elektriskā kombinētā krāsns, ko pārstāv Sichuan Aerospace Tuoxin, otrs ir pilnībā elektriskā kausēšanas krāsns, ko pārstāv Zhejiang Shijin Company, un vēl viens ir elektriskā kombinētā krāsns, ko pārstāv Sichuan Aerospace Tuoxin. Šāda veida pilnībā elektriskā kausēšanas tvertnes krāsns ir Zhengzhou Dengdian Group bazalta akmens šķiedra.
Salīdzinot vairāku dažādu vietējo ražošanas procesu tehnisko un ekonomisko efektivitāti, pašreizējai pilnībā elektriskajai krāsnij ir augsta ražošanas efektivitāte, augsta vadības precizitāte, zems enerģijas patēriņš, vides aizsardzība un nav sadegšanas gāzu emisiju. Neatkarīgi no tā, vai tā ir stikla šķiedras vai bazalta šķiedras ražošanas tehnoloģija, valsts vienbalsīgi mudina attīstīt pilnībā elektriskās krāsnis, lai samazinātu emisijas gaisā.

2019. gadā Nacionālā attīstības un reformu komisija pirmo reizi skaidri iekļāva bazalta šķiedras baseinu krāsns vilkšanas tehnoloģiju “Nacionālajā rūpniecības struktūras pielāgošanas vadlīniju katalogā (2019)”, lai veicinātu attīstību, kas norādīja uz Ķīnas bazalta šķiedras rūpniecības attīstības virzienu un vadīja ražošanas uzņēmumus pakāpeniski pāriet no agregātu krāsnīm uz lieliem baseinu krāsnīm, virzoties uz liela mēroga ražošanu.
Saskaņā ar ziņojumiem, Krievijas uzņēmuma Kamenny Vek velmēšanas tehnoloģija ir attīstījusies līdz 1200 bedrīšu velmēšanas krāsns tehnoloģijai; un pašreizējie vietējie ražotāji joprojām dominē 200 un 400 bedrīšu velmēšanas krāsns tehnoloģijā. Pēdējo divu gadu laikā vairāki vietējie uzņēmumi ir nepārtraukti mēģinājuši pētīt 1200, 1600 un 2400 bedrīšu latas, un ir sasniegti labi rezultāti, kas ir nonākuši izmēģinājuma posmā, liekot labu pamatu lielu cisternu krāsniņu un lielu latu liela mēroga ražošanai Ķīnā nākotnē.
Bazalta nepārtrauktā šķiedra (CBF) ir augsto tehnoloģiju, augstas veiktspējas šķiedra. Tai piemīt augsts tehniskais saturs, rūpīga profesionāla darba dalīšana un plašs profesionālo jomu klāsts. Pašlaik ražošanas procesa tehnoloģija joprojām ir sākotnējā attīstības stadijā, un tagad tajā galvenokārt dominē atsevišķas krāsnis. Salīdzinot ar stikla šķiedras nozari, CBF nozarei ir zema produktivitāte, augsts visaptverošs enerģijas patēriņš, augstas ražošanas izmaksas un nepietiekama tirgus konkurētspēja. Pēc gandrīz 40 gadu attīstības ir izstrādātas pašreizējās liela mēroga cisternu krāsnis ar 10 000 tonnu un 100 000 tonnu ietilpību. Tā ir ļoti nobriedusi. Tikai tāpat kā stikla šķiedras attīstības modelis, bazalta šķiedra var pakāpeniski virzīties uz liela mēroga krāsns ražošanu, lai nepārtraukti samazinātu ražošanas izmaksas un uzlabotu produktu kvalitāti.
Gadu gaitā daudzi vietējie ražošanas uzņēmumi un zinātniskās pētniecības institūti ir ieguldījuši daudz darbaspēka, materiālo resursu un finanšu resursu bazalta šķiedras ražošanas tehnoloģijas izpētē. Pēc daudzu gadu tehniskās izpētes un prakses vienas krāsns vilkšanas ražošanas tehnoloģija ir nobriedusi. Pielietojums, taču nepietiekamas investīcijas cisternu krāsns tehnoloģijas izpētē, nelieli soļi, un lielākoties beidzās ar neveiksmi.

Cepeškrāsns tehnoloģijas izpēteCepļa aprīkojums ir viens no galvenajiem bazalta nepārtrauktās šķiedras ražošanas iekārtām. Vai krāsns struktūra ir saprātīga, vai temperatūras sadalījums ir saprātīgs, vai ugunsizturīgais materiāls var izturēt bazalta šķīduma eroziju, šķidruma līmeņa kontroles parametri un krāsns temperatūra. Galvenie tehniskie jautājumi, piemēram, kontrole, ir jāatrisina.
Liela mēroga ražošanai ir nepieciešamas liela mēroga cisternu krāsnis. Par laimi, Dengdian grupa ir uzņēmusies vadošo lomu, panākot ievērojamus sasniegumus pilnībā elektrisku kausēšanas cisternu krāsns tehnoloģiju pētniecībā un attīstībā. Pēc nozares pārstāvju teiktā, uzņēmumam tagad ir liela mēroga pilnībā elektrisks kausēšanas cisternu krāsns ar ražošanas jaudu 1200 tonnu darbojas kopš 2018. gada. Tas ir liels sasniegums bazalta šķiedras pilnībā elektrisku kausēšanas cisternu krāsns vilkšanas tehnoloģijā, kam ir liela atsauces un veicināšanas nozīme visas bazalta šķiedras nozares attīstībā.

Liela mēroga līstu tehnoloģiju pētījumi:Liela mēroga krāsnīm jābūt atbilstošām lielām līstēm. Līstu tehnoloģijas izpēte ietver izmaiņas materiālā, līstu izkārtojumā, temperatūras sadalījumā un līstu konstrukcijas izmēra konstrukcijā. Tas ir nepieciešams ne tikai profesionāliem talantiem, bet arī drosmīgi jāizmēģina praksē. Lielu slīdplākšņu ražošanas tehnoloģija ir viens no galvenajiem līdzekļiem, lai samazinātu ražošanas izmaksas un uzlabotu produktu kvalitāti.
Pašlaik bazalta nepārtrauktās šķiedras līstēs esošo caurumu skaits gan mājās, gan ārzemēs galvenokārt ir 200 un 400 caurumi. Vairāku slūžu un lielu līstu ražošanas metode palielinās vienas mašīnas jaudu vairākkārt. Lielu līstu pētniecības virziens sekos stikla šķiedras līstu attīstības idejai, sākot no 800, 1200, 1600, 2400 caurumiem utt. uz lielāku līstu caurumu skaitu. Šīs tehnoloģijas izpēte un izpēte palīdzēs samazināt ražošanas izmaksas. Bazalta šķiedras samazināšana veicina arī produktu kvalitātes uzlabošanos, kas ir arī neizbēgams turpmākās attīstības virziens. Tas ir noderīgi, lai uzlabotu bazalta šķiedras tiešās nesavītā virves kvalitāti un paātrinātu stiklšķiedras un kompozītmateriālu pielietošanu.
Bazalta izejvielu pētījumiIzejvielas ir ražošanas uzņēmumu pamats. Pēdējo divu gadu laikā valsts vides aizsardzības politikas ietekmes dēļ daudzas bazalta raktuves Ķīnā nav spējušas normāli darboties. Izejvielas nekad agrāk nav bijušas ražošanas uzņēmumu uzmanības centrā. Tas ir kļuvis par šķērsli nozares attīstībā un ir piespiedis ražotājus un pētniecības institūtus sākt pētīt bazalta izejvielu homogenizāciju.
Bazalta šķiedras ražošanas procesa tehniskā iezīme ir tā, ka tas seko bijušās Padomju Savienības ražošanas procesam un kā izejvielu izmanto vienu bazalta rūdu. Ražošanas process ir prasīgs attiecībā uz rūdas sastāvu. Pašreizējā nozares attīstības tendence ir izmantot vienu vai vairākus dažādus tīrus dabiskos bazalta minerālus, lai homogenizētu ražošanu, kas atbilst bazalta nozares tā sauktajām "nulles emisijas" īpašībām. Vairāki vietējie ražošanas uzņēmumi ir veikuši pētījumus un mēģinājumus.