SMC formēšanas procesā visticamāk radušās problēmas ir: produkta virsmas burbuļošana un iekšēja izliekšanās; produkta deformācija un deformācija; produkta plaisas pēc noteikta laika un daļēja šķiedru atsegšana. Šo parādību iemesli un to likvidēšanas pasākumi ir šādi:
1. Putu veidošanās uz produkta virsmas vai izspiedums produkta iekšpusē
Šīs parādības cēlonis var būt pārāk augsts mitruma un gaistošo vielu saturs materiālā; pārāk augsta vai pārāk zema veidnes temperatūra; nepietiekams spiediens un pārāk īss turēšanas laiks; materiāla uzsildīšana ir nevienmērīga. Risinājums ir stingri kontrolēt gaistošo vielu saturu materiālā, atbilstoši pielāgot veidnes temperatūru un saprātīgi kontrolēt formēšanas spiedienu un turēšanas laiku. Uzlabot sildīšanas ierīci, lai materiāls tiktu uzsildīts vienmērīgi.
2. Izstrādājuma deformācija un deformācija
Šo parādību var izraisīt nepilnīga FRP/SMC sacietēšana, zema formēšanas temperatūra un nepietiekams noturēšanas laiks; nevienmērīgs produkta biezums, kā rezultātā rodas nevienmērīga saraušanās.
Risinājums ir stingri kontrolēt sacietēšanas temperatūru un noturēšanas laiku; izvēlēties formēto materiālu ar nelielu saraušanās ātrumu; saskaņā ar priekšnoteikumu, lai izpildītu produkta prasības, produkta struktūra tiek atbilstoši mainīta, lai produkta biezums būtu pēc iespējas vienmērīgāks vai pāreja būtu vienmērīgāka.
3. Plaisas
Šī parādība galvenokārt rodas izstrādājumos ar ieliktņiem. Iemesls var būt šāds. Izstrādājuma ieliktņu struktūra ir nepamatota; ieliktņu skaits ir pārāk liels; izvešanas metode ir nepamatota, un katras izstrādājuma daļas biezums ir pārāk atšķirīgs. Risinājums ir mainīt izstrādājuma struktūru pieļaujamos apstākļos, un ieliktnim ir jāatbilst formēšanas prasībām; izvešanas mehānisms ir jāprojektē tā, lai nodrošinātu vidējo izmešanas spēku.
4. Produkts ir zem spiediena, lokāls līmes trūkums
Šīs parādības iemesls var būt nepietiekams spiediens; materiāla pārmērīga plūstamība un nepietiekams padeves daudzums; pārāk augsta temperatūra, kā rezultātā daļa no formētā materiāla priekšlaicīgi sacietē.
Risinājums ir stingri kontrolēt formēšanas temperatūru, spiedienu un presēšanas laiku; nodrošināt pietiekamu materiālu daudzumu un netrūkt materiālu.
5. Produkta pielipšanas veidne
Dažreiz produkts pielīp pie veidnes un to nav viegli atbrīvot, kas nopietni bojā izstrādājuma izskatu. Iemesls var būt tāds, ka materiālā trūkst iekšējās atbrīvošanas vielas; veidne nav iztīrīta un atbrīvošanas līdzeklis ir aizmirsts; veidnes virsma ir bojāta. Risinājums ir stingri kontrolēt materiālu kvalitāti, rūpīgi darboties un savlaicīgi novērst veidnes bojājumus, lai sasniegtu nepieciešamo veidnes apdari.
6. Produkta atkritumu mala ir pārāk bieza
Šīs parādības iemesls var būt nepamatots veidnes dizains; pārāk daudz pievienota materiāla utt. Risinājums ir veikt saprātīgu veidnes dizainu; stingri kontrolēt padeves daudzumu.
7. Produkta izmērs nav kvalificēts
Šīs parādības iemesls var būt materiāla kvalitātes neatbilstība prasībām; padeve nav stingra; veidne ir nolietota; veidnes konstrukcijas izmērs nav precīzs utt. Risinājums ir stingri kontrolēt materiālu kvalitāti un precīzi padot materiālus. Veidnes konstrukcijas izmēram jābūt precīzam. Bojātas veidnes nedrīkst izmantot.
Produktu problēmas formēšanas procesā neaprobežojas tikai ar iepriekšminēto. Ražošanas procesā jāapkopo pieredze, jāveic nepārtraukti uzlabojumi un jāuzlabo kvalitāte.
Publicēšanas laiks: 2021. gada 5. maijs
