Системот за погон на хидрауличната преса главно има два вида: директен погон на пумпа и акумулаторски погон на пумпа. Директниот погон на пумпата обезбедува работна течност под висок притисок до хидрауличниот цилиндар, вентилот се користи за промена на насоката на снабдување со течност, а вентилот за олеснување се користи за прилагодување на ограничениот притисок на системот, додека игра улога на безбедно прелевање. Овој систем за погон е помалку поврзан, едноставна структура, притисокот може автоматски да се зголемува и намалува во зависност од потребната работна сила, што ја намалува потрошувачката на енергија, но капацитетот на пумпата и нејзиниот погонски мотор мора да се одреди според максималната работна сила на хидрауличната преса и најголемата брзина. Овој тип на погонски систем главно се користи во мали и средни хидраулични преси, но има и големи (како што е 120000 kN) хидраулична преса за слободно ковање што се движи директно од пумпата.
Погон на пумпа-акумулатор Еден или група акумулатори во овој погонски систем. Кога работната течност под висок притисок што ја снабдува пумпата има вишок, складирана од акумулаторот; кога снабдувањето е недоволно, се надополнува од акумулаторот. Користејќи го овој систем, може да се избере капацитетот на пумпата и моторот според просечната количина на работна течност под висок притисок, но бидејќи притисокот на работната течност е константен, потрошувачката на енергија е голема, а системот има многу врски, структурата е посложена. Овој погонски систем главно се користи за големи хидраулични преси или сет од погонски системи за управување со неколку хидраулични преси.
Структурната форма е главно поделена на: тип со четири колони, тип со една колона (C), хоризонтална, вертикална рамка, универзална хидраулична преса. Според употребата, главно е поделена на обликување на метал, свиткување, истегнување, дупчење, обликување во прав (метал, неметал), пресување, екструдирање итн.
Хидраулична преса за топло ковање: хидрауличната преса за големо ковање е способна да комплетира разновидна опрема за слободно ковање, што е една од најшироко користените опреми во ковачката индустрија. Во моментов, постојат спецификации за серии на хидраулични преси за ковање 800T, 1600T, 2000T, 2500T, 3150T, 4000T, 5000T.
Хидраулична преса со четири колони: погодна е за процес на пресување на пластични материјали, како што се формирање прашкасти производи, формирање пластични производи, ладно (топло) екструдирање на метал, истегнување на лим и хоризонтален притисок, притисок на свиткување, превртување, корекција и други процеси.
Хидрауличната преса со четири колони може да се подели на хидраулична преса со четири колони и два снопови, хидраулична преса со четири колони и три снопови и хидраулична преса со четири колони и четири снопови.
Хидраулична преса со една рака (хидраулична преса со една колона): може да го прошири работниот опсег, да го искористи триот простор, да го продолжи ходот на хидрауличниот цилиндар (опционално), максимален телескопски 260mm-800mm, претходно поставен работен притисок; Уред за дисипација на топлината на хидрауличниот систем.
Хидраулична преса од типот гантри: на деловите од машината може да се изврши склопување, расклопување, исправување, валање, истегнување, свиткување, удирање и други работи, со цел навистина да се реализира повеќенаменската функција на една машина. Масата на машината може да се движи нагоре и надолу, големината на проширувањето на висината на отворање и затворање на машината е поудобна за употреба.
Двоколонна хидраулична преса: оваа серија на производи е погодна за сите видови делови од пресата, обликување со свиткување, вдлабнување со печат, прирабница, дупчење и мали делови од плитко истегнување; формирање производи од метален прав и друга технологија за обработка. Усвојува електрична контрола, со движење на точки и полуавтоматска циркулација, може да го одржи времето на валанжење и има добра водилка на лизгање, лесна за ракување, лесна за одржување, економична и издржлива. Според потребите на корисниците, може да се додадат термички инструменти, исфрлувач на цилиндар, дигитален дисплеј за удар, броење и други функции.
Време на објавување: 12 март 2022 година
