हायड्रोफॉर्मिंग प्रक्रियेचा उपयोग ऑटोमोटिव्ह, एव्हिएशन, एरोस्पेस आणि पाइपलाइन उद्योगांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर होतो. ही प्रक्रिया प्रामुख्याने खालील गोष्टींसाठी उपयुक्त आहे: घटकाच्या अक्षाच्या दिशेने बदल होणारे गोलाकार, आयताकार किंवा विशेष आकाराचे पोकळ संरचनात्मक भाग, जसे की ऑटोमोबाईल एक्झॉस्ट सिस्टीमचा विशेष आकाराचा पाईप; गैर-गोलाकार पोकळ फ्रेम, जसे की इंजिन ब्रॅकेट, इन्स्ट्रुमेंट पॅनल ब्रॅकेट, बॉडी फ्रेम (वाहनाच्या वजनाच्या सुमारे ११%~१५%); पोकळ शाफ्ट आणि गुंतागुंतीचे पाईप फिटिंग्ज, इत्यादी. हायड्रोफॉर्मिंग प्रक्रियेसाठी योग्य असलेल्या सामग्रीमध्ये कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील, ॲल्युमिनियम मिश्रधातू, तांबे मिश्रधातू आणि निकेल मिश्रधातू इत्यादींचा समावेश होतो. तत्त्वतः, कोल्ड फॉर्मिंगसाठी योग्य असलेली सामग्री हायड्रोफॉर्मिंग प्रक्रियेसाठी देखील योग्य असते. ही प्रक्रिया प्रामुख्याने ऑटोमोबाईल पार्ट्स फॅक्टरी, इलेक्ट्रॉनिक्स फॅक्टरी, इलेक्ट्रिक अप्लायन्स फॅक्टरी, हीट ट्रीटमेंट प्लांट, व्हेईकल पार्ट्स फॅक्टरी, गिअर फॅक्टरी आणि एअर कंडिशनिंग पार्ट्स फॅक्टरीसाठी वापरली जाते.
हे उपकरण पंचिंग बफर डिव्हाइससह मध्यवर्ती भार असलेल्या भागांच्या वाकवणे, आकार देणे, फ्लॅंजिंग आणि इतर प्रक्रियांसाठी विशेषतः योग्य आहे. तसेच याचा उपयोग पंचिंग आणि ब्लँकिंग प्रक्रियेसाठीही केला जाऊ शकतो, जे जहाजबांधणी उद्योग, दाबपात्र उद्योग, रासायनिक उद्योग आणि इतर उद्योगांची पहिली पसंती आहे.
याचा उपयोग स्ट्रेच फॉर्मिंग, टर्निंग, बेंडिंग आणि स्टॅम्पिंग प्रक्रियेच्या शीट मेटल पार्ट्ससाठी केला जाऊ शकतो, तसेच वापरकर्त्याच्या गरजेनुसार पंचिंग बफर, पंचिंग, मोबाईल वर्कबेंच आणि इतर उपकरणे वाढवून सामान्य प्रेसिंग प्रक्रियेसाठी देखील केला जाऊ शकतो. फोर्जिंग आणि प्रेसिंगसाठी वापरण्याव्यतिरिक्त, थ्री बीम आणि फोर कॉलम हायड्रॉलिक प्रेसचा उपयोग रेक्टिफिकेशन, प्रेसिंग, पॅकिंग, ब्लॉक्स आणि प्लेट्स प्रेसिंग इत्यादींसाठी देखील केला जाऊ शकतो.
याचा उपयोग अक्षीय भागांची निर्मिती, कॅलिब्रेशनचे प्रोफाइल, रोखून धरणे, स्थापना प्रक्रिया आणि शीटचे भाग, स्टॅम्पिंग, वाकवणे, जुळवणे, स्टिरिओटाइप मॉडेल, ताणणे, पंचिंग, वाकवणे, फ्लॅंजिंग यांसारख्या प्लॅस्टिक पदार्थांना दाबणे, पातळ ताणण्याच्या कामांसाठी केला जाऊ शकतो आणि तसेच कॅलिब्रेशन, दाब उपकरणे, प्लॅस्टिक उत्पादने आणि पावडर उत्पादनांच्या मोल्डिंगची कामे देखील करू शकतो. त्याच्या विस्तृत उपयोगांमुळे याला युनिव्हर्सल हायड्रॉलिक प्रेस असेही म्हटले जाते.
पारंपरिक स्टॅम्पिंग प्रक्रियेच्या तुलनेत, हायड्रोफॉर्मिंग प्रक्रियेमध्ये वजन कमी करणे, भाग आणि साच्यांची संख्या कमी करणे, कडकपणा आणि मजबुती सुधारणे, उत्पादन खर्च कमी करणे इत्यादी बाबतीत स्पष्ट तांत्रिक आणि आर्थिक फायदे आहेत. याचा वापर औद्योगिक क्षेत्रात, विशेषतः वाहन उद्योगात, अधिकाधिक प्रमाणात केला जात आहे.
वाहन उद्योग, विमानचालन, अंतराळयान आणि इतर क्षेत्रांमध्ये, कार्यान्वयनात ऊर्जा वाचवण्यासाठी संरचनेचे वस्तुमान कमी करणे हे लोकांचे दीर्घकालीन ध्येय आहे, तसेच प्रगत उत्पादन तंत्रज्ञानाच्या विकासातील एक प्रवाह देखील आहे. हायड्रोफॉर्मिंग हे हलक्या वजनाच्या संरचनेसाठी एक प्रगत उत्पादन तंत्रज्ञान आहे.
हायड्रो फॉर्मिंगला 'अंतर्गत उच्च दाब फॉर्मिंग' असेही म्हणतात. याचे मूळ तत्त्व असे आहे की, पाईपचा बिलेट (गोळा) घेऊन, पाईपच्या आत एकाच वेळी अति-उच्च दाबाचा द्रव टाकला जातो आणि ट्यूब बिलेटच्या दोन्ही टोकांवर अक्षीय दाब देऊन त्याला पुढे ढकलले जाते. या दोन प्रकारच्या बाह्य शक्तींच्या एकत्रित क्रियेमुळे, ट्यूबच्या पदार्थाचा आकार बदलतो आणि अखेरीस तो मोल्डच्या पोकळीच्या आतील भिंतीला व्यवस्थित बसतो, ज्यामुळे पोकळ भागांचा आकार आणि अचूकता तांत्रिक आवश्यकता पूर्ण करतात.
पोस्ट करण्याची वेळ: १४ मार्च २०२२
