एसएमसी मोल्डिंग प्रक्रियेमध्ये उद्भवण्याची शक्यता असलेल्या समस्या खालीलप्रमाणे आहेत: उत्पादनाच्या पृष्ठभागावर फोड येणे आणि आतून फुगवटा येणे; उत्पादनाचे वाकडे होणे आणि विकृतीकरण होणे; काही काळानंतर उत्पादनाला तडे जाणे, आणि उत्पादनाचे तंतू अंशतः उघडे पडणे. संबंधित घटनांची कारणे आणि त्यावरील उपाययोजना खालीलप्रमाणे आहेत:
१. उत्पादनाच्या पृष्ठभागावर फेस येणे किंवा आतून फुगवटा येणे
या घटनेचे कारण असे असू शकते की, पदार्थातील ओलावा आणि बाष्पशील पदार्थांचे प्रमाण खूप जास्त आहे; साच्याचे तापमान खूप जास्त किंवा खूप कमी आहे; दाब अपुरा आहे आणि धरून ठेवण्याचा वेळ खूप कमी आहे; पदार्थाचे तापमान असमानपणे वाढते. यावर उपाय म्हणजे, पदार्थातील बाष्पशील घटकांवर काटेकोरपणे नियंत्रण ठेवणे, साच्याचे तापमान योग्यरित्या समायोजित करणे आणि मोल्डिंग दाब व धरून ठेवण्याचा वेळ वाजवीपणे नियंत्रित करणे. उष्णता देणाऱ्या उपकरणात सुधारणा करा, जेणेकरून पदार्थ समानपणे गरम होईल.
२. उत्पादनाचे विरूपण आणि वाकणे
एफआरपी/एसएमसीचे अपूर्ण क्युरिंग, कमी मोल्डिंग तापमान आणि अपुरा होल्डिंग टाइम; उत्पादनाची असमान जाडी, ज्यामुळे असमान आकुंचन होते, यांमुळे ही घटना घडू शकते.
यावर उपाय म्हणजे क्युरिंग तापमान आणि होल्डिंग वेळेवर काटेकोरपणे नियंत्रण ठेवणे; कमी आकुंचन दर असलेले मोल्डेड मटेरियल निवडणे; उत्पादनाच्या गरजा पूर्ण करण्याच्या अटीवर, उत्पादनाची जाडी शक्य तितकी एकसमान किंवा सहज संक्रमण होण्यासाठी उत्पादनाच्या संरचनेत योग्य तो बदल करणे.
३. भेगा
ही घटना बहुतेकदा इन्सर्ट असलेल्या उत्पादनांमध्ये घडते. याची कारणे असू शकतात: उत्पादनातील इन्सर्टची रचना अयोग्य असणे; इन्सर्टची संख्या खूप जास्त असणे; डिमोल्डिंगची पद्धत अयोग्य असणे, आणि उत्पादनाच्या प्रत्येक भागाची जाडी खूप वेगळी असणे. यावर उपाय म्हणजे, परवानगी असलेल्या परिस्थितीत उत्पादनाची रचना बदलणे, आणि इन्सर्टने मोल्डिंगच्या आवश्यकता पूर्ण केल्या पाहिजेत; सरासरी बाहेर काढण्याचे बल सुनिश्चित करण्यासाठी डिमोल्डिंग यंत्रणेची योग्य रचना करणे.
४. उत्पादन दाबाखाली आहे, स्थानिक ठिकाणी गोंद कमी आहे.
या घटनेची कारणे अपुरा दाब; पदार्थाची अत्यधिक प्रवाहीपणा आणि अपुरे प्रमाण; खूप जास्त तापमान असू शकतात, ज्यामुळे साच्यातील पदार्थाचा काही भाग वेळेपूर्वीच घट्ट होतो.
यावर उपाय म्हणजे मोल्डिंगचे तापमान, दाब आणि प्रेसची वेळ यांवर काटेकोरपणे नियंत्रण ठेवणे; तसेच पुरेसा कच्चा माल उपलब्ध असल्याची खात्री करणे आणि त्याची कमतरता भासू न देणे.
५. उत्पादन साच्याला चिकटणे
कधीकधी उत्पादन साच्याला चिकटते आणि सहज बाहेर निघत नाही, ज्यामुळे उत्पादनाच्या बाह्य स्वरूपाचे गंभीर नुकसान होते. याची कारणे अशी असू शकतात की, कच्च्या मालामध्ये अंतर्गत रिलीज एजंटचा अभाव असतो; साचा स्वच्छ न केल्यामुळे रिलीज एजंट टाकायचा राहून जातो; किंवा साच्याच्या पृष्ठभागाला इजा पोहोचलेली असते. यावर उपाय म्हणजे, कच्च्या मालाच्या गुणवत्तेवर काटेकोरपणे नियंत्रण ठेवणे, काळजीपूर्वक काम करणे आणि साच्याचे अपेक्षित स्वरूप प्राप्त करण्यासाठी त्याचे नुकसान वेळेवर दुरुस्त करणे.
६. उत्पादनाची वाया जाणारी कडा खूप जाड आहे.
या घटनेचे कारण अयोग्य मोल्ड डिझाइन, गरजेपेक्षा जास्त मटेरियल टाकणे इत्यादी असू शकते. यावर उपाय म्हणजे योग्य मोल्ड डिझाइन करणे आणि फीडिंगच्या प्रमाणावर काटेकोरपणे नियंत्रण ठेवणे.
७. उत्पादनाचा आकार अपात्र आहे
या घटनेची कारणे अशी असू शकतात की, कच्च्या मालाची गुणवत्ता आवश्यकतेनुसार नसते; फीडिंग काटेकोर नसते; साचा झिजलेला असतो; साच्याच्या डिझाइनचा आकार अचूक नसतो, इत्यादी. यावर उपाय म्हणजे कच्च्या मालाच्या गुणवत्तेवर काटेकोरपणे नियंत्रण ठेवणे आणि कच्च्या मालाचा पुरवठा अचूकपणे करणे. साच्याच्या डिझाइनचा आकार अचूक असणे आवश्यक आहे. खराब झालेले साचे वापरले जाऊ नयेत.
मोल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान उत्पादनांच्या समस्या केवळ वरील बाबींपुरत्या मर्यादित नाहीत. उत्पादन प्रक्रियेत, अनुभवाचा आढावा घ्या, सतत सुधारणा करा आणि गुणवत्ता सुधारा.
पोस्ट करण्याची वेळ: ०५-मे-२०२१
