Pembangunan gentian basalt

Bercakap tentang teknologi pengeluaran gentian basalt, saya perlu bercakap tentang Paul Dhe dari Perancis. Beliau merupakan orang pertama yang mempunyai idea untuk mengekstrusi gentian daripada basalt. Beliau memohon paten AS pada tahun 1923. Sekitar tahun 1960, Amerika Syarikat dan bekas Kesatuan Soviet mula mengkaji penggunaan basalt, terutamanya dalam perkakasan ketenteraan seperti roket. Di barat laut Amerika Syarikat, sebilangan besar formasi basalt tertumpu. Universiti Negeri Washington RVSubramanian menjalankan penyelidikan mengenai komposisi kimia basalt, keadaan penyemperitan dan sifat fizikal dan kimia gentian basalt. Owens Corning (OC) dan beberapa syarikat kaca lain telah menjalankan beberapa projek penyelidikan bebas dan memperoleh beberapa paten AS. Sekitar tahun 1970, Syarikat Kaca Amerika meninggalkan penyelidikan gentian basalt, menetapkan tumpuan strategiknya pada produk terasnya, dan membangunkan banyak gentian kaca yang lebih baik termasuk gentian kaca S-2 Owens Corning.
Pada masa yang sama, kerja penyelidikan di Eropah Timur diteruskan. Sejak tahun 1950-an, institusi bebas yang terlibat dalam bidang penyelidikan ini di Moscow, Prague dan wilayah lain telah dinasionalisasikan oleh bekas Kementerian Pertahanan Soviet dan tertumpu di bekas Kesatuan Soviet berhampiran Kiev di Ukraine. Institut penyelidikan dan kilang. Selepas kejatuhan Kesatuan Soviet pada tahun 1991, hasil penyelidikan Kesatuan Soviet telah dinyahklasifikasikan dan mula digunakan dalam produk awam.

Hari ini, kebanyakan penyelidikan, pengeluaran dan aplikasi pasaran gentian basalt adalah berdasarkan hasil penyelidikan bekas Kesatuan Soviet. Melihat situasi pembangunan semasa gentian basalt domestik, terdapat kira-kira tiga jenis teknologi pengeluaran gentian basalt berterusan: satu ialah relau unit gabungan elektrik yang diwakili oleh Sichuan Aerospace Tuoxin, yang lain ialah relau unit lebur semua elektrik yang diwakili oleh Zhejiang Shijin Company, dan yang lain ialah relau unit gabungan elektrik yang diwakili oleh Sichuan Aerospace Tuoxin. Jenisnya ialah gentian batu basalt Zhengzhou Dengdian Group sebagai relau tangki lebur semua elektrik yang mewakili.
Membandingkan kecekapan teknikal dan ekonomi beberapa proses pengeluaran domestik yang berbeza, relau elektrik sepenuhnya semasa mempunyai kecekapan pengeluaran yang tinggi, ketepatan kawalan yang tinggi, penggunaan tenaga yang rendah, perlindungan alam sekitar dan tiada pelepasan gas pembakaran. Sama ada teknologi pengeluaran gentian kaca atau gentian basalt, negara ini sebulat suara menggalakkan pembangunan relau elektrik sepenuhnya untuk mengurangkan pelepasan udara.

Pada tahun 2019, Suruhanjaya Pembangunan dan Pembaharuan Negara buat kali pertama dengan jelas memasukkan teknologi lukisan tanur kolam gentian basalt dalam "Katalog Panduan Pelarasan Struktur Perindustrian Negara (2019)" untuk menggalakkan pembangunan, yang menunjukkan hala tuju untuk pembangunan industri gentian basalt China dan membimbing perusahaan pengeluaran untuk beralih secara beransur-ansur daripada tanur unit kepada tanur kolam besar. , Berarak ke arah pengeluaran berskala besar.
Menurut laporan, teknologi slug syarikat Kamenny Vek dari Rusia telah berkembang kepada teknologi penarikan relau unit slug 1200 lubang; dan pengeluar domestik semasa masih menguasai teknologi relau unit slug penarikan 200 dan 400 lubang. Dalam tempoh dua tahun yang lalu, beberapa syarikat domestik telah berusaha secara berterusan dalam penyelidikan bilah 1200 lubang, 1600 lubang, dan 2400 lubang, dan keputusan yang baik telah dicapai, dan telah memasuki peringkat percubaan, meletakkan asas yang baik untuk pengeluaran relau tangki besar dan bilah besar berskala besar di China pada masa hadapan.
Serat berterusan basalt (CBF) ialah serat berteknologi tinggi dan berprestasi tinggi. Ia mempunyai ciri-ciri kandungan teknikal yang tinggi, pembahagian buruh profesional yang teliti, dan pelbagai bidang profesional. Pada masa ini, teknologi proses pengeluaran masih dalam peringkat awal pembangunan, dan kini ia pada asasnya didominasi oleh tanur tunggal. Berbanding dengan industri gentian kaca, industri CBF mempunyai produktiviti yang rendah, penggunaan tenaga komprehensif yang tinggi, kos pengeluaran yang tinggi, dan daya saing pasaran yang tidak mencukupi. Selepas hampir 40 tahun pembangunan, tanur tangki berskala besar semasa sebanyak 10,000 tan dan 100,000 tan telah dibangunkan. Ia sangat matang. Hanya seperti model pembangunan gentian kaca, gentian basalt boleh secara beransur-ansur bergerak ke arah pengeluaran tanur berskala besar untuk terus mengurangkan kos pengeluaran dan meningkatkan kualiti produk.
Selama bertahun-tahun, banyak syarikat pengeluaran domestik dan institut penyelidikan saintifik telah melabur banyak tenaga kerja, sumber bahan dan sumber kewangan dalam penyelidikan teknologi pengeluaran gentian basalt. Selepas bertahun-tahun penerokaan dan amalan teknikal, teknologi pengeluaran pengeluaran pengeluaran relau tunggal telah matang. Aplikasi, tetapi pelaburan yang tidak mencukupi dalam penyelidikan teknologi relau tangki, langkah kecil, dan kebanyakannya berakhir dengan kegagalan.

Penyelidikan mengenai teknologi tanur tangkiPeralatan tanur merupakan salah satu peralatan utama untuk penghasilan gentian berterusan basalt. Sama ada struktur tanur munasabah, sama ada taburan suhu munasabah, sama ada bahan refraktori boleh menahan hakisan larutan basalt, parameter kawalan aras cecair dan suhu relau. Isu teknikal utama seperti kawalan semuanya perlu diselesaikan.
Relau tangki berskala besar diperlukan untuk pengeluaran berskala besar. Mujurlah, Kumpulan Dengdian telah menerajui dalam membuat penemuan besar dalam penyelidikan dan pembangunan teknologi relau tangki lebur elektrik sepenuhnya. Menurut orang yang biasa dengan industri ini, syarikat itu kini mempunyai relau tangki lebur elektrik sepenuhnya berskala besar dengan kapasiti pengeluaran 1,200 tan telah beroperasi sejak tahun 2018. Ini merupakan penemuan besar dalam teknologi lukisan relau tangki lebur elektrik sepenuhnya gentian basalt, yang merupakan rujukan dan kepentingan promosi yang besar untuk pembangunan keseluruhan industri gentian basalt.

Penyelidikan teknologi slat berskala besar:Rel berskala besar harus mempunyai bilah besar yang sepadan. Penyelidikan teknologi bilah melibatkan perubahan bahan, susun atur bilah, taburan suhu, dan reka bentuk saiz struktur bilah. Ini bukan sahaja perlu. Bakat profesional perlu mencuba dengan berani dalam praktik. Teknologi pengeluaran plat gelincir besar adalah salah satu cara utama untuk mengurangkan kos pengeluaran dan meningkatkan kualiti produk.
Pada masa ini, bilangan lubang pada bilah gentian berterusan basalt di dalam dan luar negara adalah terutamanya 200 lubang dan 400 lubang. Kaedah pengeluaran berbilang pintu air dan bilah besar akan meningkatkan kapasiti mesin tunggal sebanyak berganda. Arah penyelidikan bilah besar akan mengikuti idea pembangunan bilah gentian kaca, daripada 800 lubang, 1200 lubang, 1600 lubang, 2400 lubang, dan sebagainya kepada arah lebih banyak lubang bilah. Penyelidikan dan penyelidikan teknologi ini akan membantu kos pengeluaran. Pengurangan gentian basalt juga menyumbang kepada peningkatan kualiti produk, yang juga merupakan arah pembangunan masa hadapan yang tidak dapat dielakkan. Ia membantu untuk meningkatkan kualiti gentian basalt secara langsung melalui roving tanpa berpintal, dan mempercepatkan penggunaan gentian kaca dan bahan komposit.
Penyelidikan mengenai bahan mentah basaltBahan mentah merupakan asas perusahaan pengeluaran. Dalam tempoh dua tahun yang lalu, disebabkan oleh kesan dasar perlindungan alam sekitar negara, banyak lombong basalt di China tidak dapat dilombong secara normal. Bahan mentah tidak pernah menjadi tumpuan perusahaan pengeluaran pada masa lalu. Ia telah menjadi penghalang dalam pembangunan industri, dan juga telah memaksa pengeluar dan institut penyelidikan untuk mula mengkaji homogenisasi bahan mentah basalt.
Ciri teknikal proses pengeluaran gentian basalt ialah ia mengikuti proses pengeluaran bekas Kesatuan Soviet dan menggunakan bijih basalt tunggal sebagai bahan mentah. Proses pengeluaran memerlukan komposisi bijih yang teliti. Trend pembangunan industri semasa adalah menggunakan satu atau beberapa mineral basalt semula jadi tulen yang berbeza untuk menyeragamkan pengeluaran, yang selaras dengan ciri-ciri "pelepasan sifar" industri basalt. Beberapa syarikat pengeluaran domestik telah menjalankan penyelidikan dan percubaan.