လျှပ်စစ်အပူပေးပြား၏ အဓိကပြဿနာများနှင့် ဖြေရှင်းချက်များကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း-
၁။ လျှပ်စစ်အပူပေးပြား၏ အပူပေးအပူချိန်သည် လိုအပ်ချက်များနှင့် မကိုက်ညီပါ။
က။ လက်ရှိလုပ်ငန်းစဉ်၏ စဉ်ဆက်မပြတ်တိုးတက်မှုနှင့်အတူ၊ ပစ္စည်းကိရိယာများသည် ထုတ်ကုန်ပုံသွင်းခြင်းလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်ခြင်းမရှိပါ။
(ခ) လျှပ်စစ်အပူပေးပြား၏ အပူပေးမှု တစ်ပြေးညီဖြစ်မှုသည် မလုံလောက်ပါ၊ အပူပေးမှုကို ဇုန်ခွဲခြား၍မရပါ၊ ထို့ကြောင့် ထုတ်ကုန်အထွက်နှုန်း နည်းပါးစေသည်။
ဂ။ လျှပ်စစ်အပူပေးပြွန်ကို အပူအရှိန်အဟုန်မြင့်မားပြီး အပူပေးနှုန်းမတည်ငြိမ်ဖြင့် အပူပေးသည်။
၂။ လျှပ်စစ်အပူပေးပြွန်ကို တိုက်ရိုက်အပူပေးခြင်း၏ ပျက်ကွက်မှုနှုန်း မြင့်မားခြင်း
က။ လျှပ်စစ်အပူပေးပြားအများစုကို solid state relay များစွာဖြင့် ထိန်းချုပ်ထားပြီး အပူပေးပြွန်များစွာက အပူပေးမှုကို ထိန်းချုပ်ပေးသောကြောင့် ချို့ယွင်းမှုဖြစ်နိုင်ခြေကို တိုးမြင့်စေသည်။
(ခ) အပူပေးဆားကစ်သည် အပူပေးရန်နှင့် လောင်ကျွမ်းရန်လွယ်ကူပြီး ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်မြင့်မားကာ ဘေးကင်းရေးအန္တရာယ်များရှိသည်။
ဂ။ လျှပ်စစ်အပူပေးပြွန်ကို အပူပြားထဲသို့ တိုက်ရိုက်ထည့်သွင်းထားသောကြောင့်၊ အပူပေးပြွန်ကို ရေရှည်အပူပေးခြင်းနှင့် အအေးပေးခြင်းအတွက် လေနှင့်ထိတွေ့စေသည်။ အပူပေးပြွန်ရှိ လျှပ်စစ်မီးဖိုဝါယာကြိုးသည် အောက်ဆီဒေးရှင်းဖြစ်လွယ်ပြီး ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းတိုတောင်းကာ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်မြင့်မားပြီး ဘေးကင်းရေးအန္တရာယ်များနိုင်သည်။
၃။ ဆီအပူစီးကူးနည်းလမ်းဖြင့် အပူပေးခြင်း
က။ အထက်ပါပြဿနာများကို တုံ့ပြန်သည့်အနေဖြင့်၊ Chengdu Zhengxi Hydraulic Equipment Manufacturing Co., Ltd. တွင် အပူလွှဲပြောင်းဆီ အပူစက်ဝန်း မှိုအပူချိန်စက်အပူပေးမှုကို အသုံးပြု၍ အလွန်ရင့်ကျက်သော ဖြေရှင်းချက်တစ်ခုရှိသည်။
ခ။ မှိုအပူချိန်စက်သည် အပူပေးထားသောအရာဝတ္ထုများ၏ အလိုအလျောက်အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုကို အကောင်အထည်ဖော်နိုင်သည်။ အပူပေးသည့်ပစ္စည်း၏ လျှပ်စစ်အပူပေးအရင်းအမြစ်၊ အပူလွှဲပြောင်းဆီကို အပူသယ်ဆောင်သူအဖြစ်၊ အပူချိန်မြင့်လည်ပတ်နေသောဆီစုပ်စက်ကို အသုံးပြု၍ အပူစွမ်းအင်ကို အပူပေးသည့်နေရာသို့ လွှဲပြောင်းရန် လည်ပတ်မှုကို အတင်းအကျပ်လုပ်ဆောင်သည်။ ထို့နောက် DC အပူပေးသည့်ပစ္စည်းသို့ ပြန်သွားပြီး အပူကိုဆက်လက်အပူပေးရန် ဤစက်ဝန်းကို ထပ်ခါတလဲလဲလုပ်ဆောင်ပြီး အပူကို အဆက်မပြတ်တိုးမြှင့်ရန်၊ အပူပေးမည့်ပစ္စည်းသည် အပူချိန်မြင့်တက်လာပြီး အပူပေးသည့် စဉ်ဆက်မပြတ်အပူချိန်သို့ရောက်ရှိရန် လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အလယ်အလတ်လည်ပတ်နေသော သွယ်ဝိုက်အပူပေးခြင်း၊ တစ်ပြေးညီအပူပေးခြင်း၊ သွယ်ဝိုက်အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှု၊ အပူချိန်လျင်မြန်စွာမြင့်တက်ခြင်းနှင့် ကျဆင်းခြင်း၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုရိုးရှင်းခြင်းနှင့် အပူအရှိန်နည်းခြင်းတို့ကို အသုံးပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။
၄။ အပူချိန် တစ်ပြေးညီဖြစ်မှုကို မြှင့်တင်ရန် ဇုန်ထိန်းချုပ်မှု
(က) မှိုအပူချိန်စက်၏ မြင့်မားသောတိကျမှုရှိသော အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုကိစ္စတွင်၊ အပူချိန်နိမ့်ကျမှုပြဿနာကို ထောက်ရှု၍ Chengdu Zhengxi Hydraulic Equipment Manufacturing Co., Ltd. သည် hot plate zone single-action control စနစ်ကို အသုံးပြုသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ hot plate ၏ အရွယ်အစားမှာ 4.5m X 1.6m ရှိပြီး၊ hot plate တစ်ခုတည်းကို သီးခြားအပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုနှင့် အပူလျော်ကြေးပေးရန်အတွက် 1.5 မီတာ X 1.6 မီတာ ဇုန်သုံးခုခွဲခြားထားသည်။ အပေါ်နှင့်အောက် hot plate များသည် ဆီပတ်လမ်း ၆ ခုနှင့် အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုအတွက် ဇုန် ၆ ခုကို အသုံးပြုထားပြီး အပူချိန်တူညီမှုကို ပိုမိုအာမခံသည်။
(ခ) မှိုအပူချိန်စက်တွင် ပိတ်ထားသောကွင်းဆက်ထိန်းချုပ်မှုနှစ်ခုပါရှိပြီး ဆီအပူချိန်နှင့် ဆီပတ်လမ်းစနစ်ကို ပိတ်ထားသောကွင်းဆက်ထိန်းချုပ်မှုအဖြစ် အသုံးပြုထားပြီး ဆီအပူချိန်သည် ထိန်းချုပ်နိုင်သော အတိုင်းအတာ ±1°C အတွင်းရှိစေရန် သေချာစေသည်။ သတ်မှတ်ထားသောအပူချိန်နှင့် မှို သို့မဟုတ် အပူပြားအပူချိန်ကို ပြန်လည်ဖွဲ့စည်းသည်။ ပိတ်ထားသောကွင်းဆက်ထိန်းချုပ်မှု၊ မှို၏ အချိန်နှင့်တပြေးညီ အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှု၊ ပိုမိုလုံခြုံသည်။
လျှပ်စစ်အပူပေးတံနှင့် ဆီအပူချိန်စက်ကြား ကွာခြားချက်
၁။ လျှပ်စစ်အပူပေးချောင်းများ၏ အားသာချက်များ- တိုက်ရိုက်အပူပေးခြင်း၊ dielectric ဆုံးရှုံးမှုမရှိခြင်း၊ အပူပေးနှုန်းမြန်ဆန်ခြင်း၊ ကုန်ကျစရိတ်နည်းပါးခြင်းနှင့် hot plate ထဲသို့ တိုက်ရိုက်ထည့်သွင်းရလွယ်ကူခြင်း။
၂။ လျှပ်စစ်အပူပေးချောင်းများ၏ အားနည်းချက်များ- မညီမညာအပူပေးခြင်း၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်မြင့်မားခြင်း (အပူပေးချောင်းများကို မကြာခဏအစားထိုးရန် လိုအပ်ခြင်း)၊ ရှုပ်ထွေးစွာဖြုတ်တပ်ခြင်း၊ အပူအရှိန်အဟုန်ကြီးမားခြင်းနှင့် အပူပြားအပူပေးပြွန်လိုင်းကြီးများတို့သည် မလုံခြုံပါ။
၃။ ဆီအပူချိန်စက်၏ အားသာချက်များ- အလယ်အလတ်လည်ပတ်မှုကိုအသုံးပြု၍ သွယ်ဝိုက်အပူပေးခြင်း၊ အပူပေးမှုမြင့်မားခြင်း၊ သွယ်ဝိုက်အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှု၊ အပူချိန်လျင်မြန်စွာတက်ကျခြင်း၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုရိုးရှင်းခြင်း၊ အပူအရှိန်နည်းပါးခြင်း၊ ထိန်းချုပ်နိုင်မှုအားကောင်းခြင်း၊ တိုက်ရိုက်အပူပေးခြင်းနှင့် အအေးပေးခြင်းကို တိကျစွာထိန်းချုပ်ခြင်း။
၄။ ဆီအပူချိန်စက်၏ အားနည်းချက်များ- ပစ္စည်းကိရိယာများ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုသည် အလယ်အလတ်ဆုံးရှုံးမှုကို ဖြစ်စေပြီး ပထမဆုံးရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုကုန်ကျစရိတ် ပိုမိုမြင့်မားလိမ့်မည်။
ဆီအပူချိန်စက်၏ ဆီယိုစိမ့်မှုကာကွယ်ရေးအစီအမံများ
၁။ စနစ်ပိုက်လိုင်းသည် အလတ်စားနှင့် အနိမ့်ဖိအားရှိသော boiler များအတွက် GB 3087 အထူးပိုက်များကို အသုံးပြုထားပြီး၊ စနစ်သည် ယုံကြည်စိတ်ချရပြီး ရေနံယိုစိမ့်မှုမရှိကြောင်း သေချာစေရန် 20# ပိုက်လိုင်းကို ပေါင်းစပ်ဖွဲ့စည်းထားသည်။
၂။ လောင်စာဆီတိုင်ကီတွင် အရည်အဆင့် ထောက်လှမ်းသည့် ကိရိယာတစ်ခု ပါရှိသည်။ စနစ်ယိုစိမ့်သွားသည်နှင့် လောင်စာဆီတိုင်ကီ၏ အရည်အဆင့် လျော့ကျသွားပြီး ကိရိယာ ရပ်တန့်ကာ အချက်ပေးသံများ ထွက်ပေါ်လာသည်။
၃။ ပိုက်လိုင်းတွင် ဖိအားထောက်လှမ်းကိရိယာတစ်ခုကို အသုံးပြုသည်။ စနစ်တွင် ဆီယိုစိမ့်သွားသည်နှင့် ပန့်စက်ဝန်းဖိအား လျော့ကျသွားပြီး အပူပေးဖိအားကို မရောက်နိုင်ဘဲ စနစ်က အပူပေးမှုကို တားဆီးပေးသည်။
၄။ အပူပေးပိုက် ခြောက်သွေ့စွာလောင်ကျွမ်းခြင်း ထောက်လှမ်းသည့်ကိရိယာ၊ စနစ်တွင် ဆီယိုစိမ့်မှုဖြစ်ပွားသည်နှင့် အပူပေးပိုက်၏ ခြောက်သွေ့စွာလောင်ကျွမ်းခြင်းအပူချိန်သည် သိသိသာသာမြင့်တက်လာပြီး စနစ်ကို လည်ပတ်ခြင်းမှ တားမြစ်ထားသည်။
၅။ စက်ကိရိယာတွင် ရေနံယိုစိမ့်မှု၊ ချို့ယွင်းမှု၊ ပျက်စီးမှု စသည်တို့အတွက် အချက်ပေးစနစ်များ တပ်ဆင်ထားသည်။ ချို့ယွင်းမှုတစ်ခု ဖြစ်ပေါ်သည်နှင့် စနစ်သည် လုပ်ဆောင်ချက်ကို အလိုအလျောက် ရပ်ဆိုင်းရန် သို့မဟုတ် အဆင့်မြှင့်တင်ရန် ဆုံးဖြတ်ပြီး အမှားအယွင်းအခြေအနေကို ပြသသည်။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၀ ခုနှစ်၊ ဒီဇင်ဘာလ ၈ ရက်
