हाइड्रो फर्मिङ प्रक्रियामा अटोमोटिभ, उड्डयन, एयरोस्पेस र पाइपलाइन उद्योगहरूमा विस्तृत अनुप्रयोगहरू छन्, मुख्यतया निम्नका लागि उपयुक्त छन्: कम्पोनेन्टको अक्षसँगै गोलाकार, आयताकार वा विशेष आकारको खण्ड खोक्रो संरचनात्मक भागहरू, जस्तै अटोमोबाइल निकास प्रणाली विशेष आकारको पाइपमा परिवर्तन हुन्छ; गैर-गोलाकार खण्ड खोक्रो फ्रेम, जस्तै इन्जिन कोष्ठक, उपकरण प्यानल कोष्ठक, शरीर फ्रेम (सवारी साधनको द्रव्यमानको लगभग ११% ~ १५%); खोक्रो शाफ्ट र जटिल पाइप फिटिंगहरू, आदि। हाइड्रो फर्मिङ प्रक्रियाको उपयुक्त सामग्रीहरूमा कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील, एल्युमिनियम मिश्र धातु, तामा मिश्र धातु र निकल मिश्र धातु, आदि समावेश छन्। सिद्धान्तमा, चिसो गठनको लागि उपयुक्त सामग्रीहरू हाइड्रो गठन प्रक्रियाको लागि उपयुक्त छन्। मुख्यतया अटोमोबाइल पार्ट्स कारखाना, इलेक्ट्रोनिक्स कारखाना, विद्युतीय उपकरण कारखाना, ताप उपचार प्लान्ट, सवारी साधन पार्ट्स कारखाना, गियर कारखाना, र वातानुकूलित पार्ट्स कारखानाको लागि।
यो उपकरण विशेष गरी पंचिंग बफर उपकरणको साथ केन्द्रीय लोड भागहरूको झुकाउने, बनाउने, फ्ल्याङ्ग गर्ने र अन्य प्रक्रियाहरूको लागि उपयुक्त छ। र पंचिंग र ब्ल्याङ्किङ प्रशोधनको लागि पनि प्रयोग गर्न सकिन्छ, जुन ढुवानी उद्योग, दबाब पोत उद्योग, रासायनिक उद्योग र अन्य उद्योगहरूको पहिलो रोजाइ हो।
यसलाई स्ट्रेच बनाउने, घुमाउने, झुकाउने र स्ट्याम्पिङ प्रक्रियाको पाना धातुका भागहरूको लागि प्रयोग गर्न सकिन्छ, र प्रयोगकर्ताको आवश्यकता अनुसार पंचिङ बफर, पंचिङ, मोबाइल वर्कबेन्च र अन्य उपकरणहरू बढाउन सामान्य प्रेसिङ प्रक्रियाको लागि पनि प्रयोग गर्न सकिन्छ। फोर्जिङ र प्रेसिङको लागि प्रयोग गर्नुको साथै, तीन बीम र चार स्तम्भ हाइड्रोलिक प्रेसलाई सुधार, प्रेसिङ, प्याकिङ, प्रेसिङ ब्लकहरू र प्लेटहरू, आदिको लागि पनि प्रयोग गर्न सकिन्छ।
यसलाई अक्षीय भागहरूको गठन, क्यालिब्रेसनको प्रोफाइल, विथहोल्ड, स्थापना प्रक्रिया र पानाका भागहरू, स्ट्याम्पिङ, बेन्डिङ, आर्गुमेन्ट, स्टेरियोटाइप मोडेल, स्ट्रेचिङ, प्लास्टिसिटीका सामग्रीहरूको प्रेसिङ, जस्तै पंचिङ, बेन्डिङ, फ्ल्याङिङ पातलो स्ट्रेच असाइनमेन्टहरूमा पनि प्रयोग गर्न सकिन्छ, र क्यालिब्रेसन, दबाब उपकरण, प्लास्टिक उत्पादनहरू र पाउडर उत्पादनहरू मोल्डिङ सञ्चालन पनि गर्न सक्छ। यसको विस्तृत दायराको अनुप्रयोगहरूको कारणले यसलाई विश्वव्यापी हाइड्रोलिक प्रेस पनि भनिन्छ।
परम्परागत स्ट्याम्पिङ प्रक्रियाको तुलनामा, हाइड्रो फर्मिङ प्रक्रियाको तौल घटाउने, भाग र मोल्डहरूको संख्या घटाउने, कठोरता र बल सुधार गर्ने, उत्पादन लागत घटाउने आदि कुराहरूमा स्पष्ट प्राविधिक र आर्थिक फाइदाहरू छन्। यो औद्योगिक क्षेत्रमा, विशेष गरी अटोमोबाइल उद्योगमा बढीभन्दा बढी लागू गरिएको छ।
अटोमोटिभ उद्योग, उड्डयन, एयरोस्पेस र अन्य क्षेत्रहरूमा, सञ्चालनमा ऊर्जा बचत गर्न संरचनात्मक द्रव्यमान घटाउनु भनेको मानिसहरूको लक्ष्यको दीर्घकालीन खोजी हो, यो पनि उन्नत उत्पादन प्रविधिको विकासको प्रवृत्तिहरू मध्ये एक हो। हाइड्रो फारमिङ हल्का तौल संरचनाको लागि एक उन्नत उत्पादन प्रविधि हो।
हाइड्रो फर्मिङलाई "आन्तरिक उच्च चाप फर्मिङ" पनि भनिन्छ, यसको आधारभूत सिद्धान्त बिलेटको रूपमा पाइप गर्नु हो, पाइपको आन्तरिक प्रयोगमा एकै समयमा अति-उच्च चाप तरल पदार्थको प्रयोग, ट्यूब बिलेटको दुई छेउले अक्षीय जोर प्रयोग गर्दछ, खुवाउँछ। दुई प्रकारका बाह्य शक्तिहरूको संयुक्त कार्य अन्तर्गत, ट्यूब सामग्री प्लास्टिक विकृत हुन्छ, र अन्ततः मोल्ड गुहाको भित्री पर्खालसँग फिट हुन्छ, र खोक्रो भागहरूको आकार र परिशुद्धताले प्राविधिक आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ।
पोस्ट समय: मार्च-१४-२०२२
