FRP-compressievormenHet is een methode waarbij een bepaalde hoeveelheid prepreg aan de matrijs wordt toegevoegd om deze voor te verwarmen, waarna de kunststofproducten door verhitting en druk worden uitgehard.
Er zijn er veelvoordelenZijn:
1>Hoge productie-efficiëntie, gespecialiseerde en geautomatiseerde productie is eenvoudig te realiseren;
2>Hoge nauwkeurigheid van de productafmetingen, goede herhaalbaarheid;
3>glad oppervlak, geen nabewerking nodig;
4>kan in één keer producten met een complexe structuur vormen;
5> massaproductie, relatief lage prijs.
De structuur van de2000T FRP-vormpersbestaat uit twee delen:
Hoofdgedeelte van de machine: het machineblad en de werktafel zijn met elkaar verbonden door vier kolommen. De oliecilinder is gemonteerd in het binnenste gat aan de onderkant van het machineblad. De vier moeren bovenop de machine worden gebruikt om de nauwkeurigheid van de pers af te stellen.
Hydraulisch systeemHet hydraulische systeem (pompstation) is aan de rechterkant van de machine geïnstalleerd. Het gehele hydraulische besturingssysteem wordt aangedreven door een motor die de hogedrukoliepomp aandrijft om drukolie aan te voeren. Deze olie wordt via een overloopklep, magneetventiel, hydraulische terugslagklep, manometer en leidingwerk naar de cilinder gepompt, waardoor de cilinderplunjer een op- en neerwaartse beweging kan maken.
De 2000-tons spuitgietmachine voor glasvezelversterkt kunststof wordt veel gebruikt en biedt de volgende voordelen:
⑴Computergeoptimaliseerd structuurontwerp, vierkoloms machinegereedschapstructuur, goede stijfheid, hoge precisie, eenvoudig, economisch en praktisch.
⑵De hydraulische regeling maakt gebruik van een geïntegreerd cartridgeventielsysteem, dat betrouwbaar werkt. Het nieuwe type afdichtingselement voor de oliecilinder heeft een hoge betrouwbaarheid, een lange levensduur, een lage hydraulische schok en vermindert het aantal verbindingsleidingen en lekpunten.
⑶Onafhankelijk elektrisch besturingssysteem, betrouwbare werking, objectieve actie en gemakkelijk onderhoud.
⑷Gebruik van centrale bediening met knoppen, met drie bedieningsmodi: aanpassing, handmatig en halfautomatisch.
⑸ Door de selectie van het bedieningspaneel kunnen de twee vormingsprocessen met vaste slag en vaste druk worden gerealiseerd, en beschikt het over de functies van druk vasthouden en vertraging.
⑹De werkdruk van de schuif, het slagbereik van de snelle neerwaartse beweging zonder belasting en de langzame voorwaartse beweging kunnen worden aangepast aan de procesvereisten.
Mevrouw Serafina
Tel/WhatsApp/WeChat: 008615102806197
Geplaatst op: 05-11-2021
