Koolstofvezels zijn voornamelijk speciale vezels die zijn samengesteld uit koolstofelementen. Het gehalte varieert afhankelijk van het type koolstof, maar bedraagt over het algemeen 90% of meer. Koolstofvezels hebben eigenschappen die vergelijkbaar zijn met die van gangbare koolstofmaterialen, zoals hoge temperatuurbestendigheid, wrijvingsweerstand, geleidbaarheid, thermische geleidbaarheid en corrosiebestendigheid. Ze verschillen echter van koolstofvezels doordat ze een aanzienlijke vormanisotropie vertonen, zacht zijn, tot diverse weefsels kunnen worden bewerkt en een hoge sterkte hebben in de richting van de vezelas. Omdat het aandeel koolstofvezels klein is, hebben ze een hoge specifieke sterkte.
Koolstofvezels zijn gemaakt van complexe chemische vezels met een hoog koolstofgehalte, die niet smelten tijdens de warmtebehandeling. Ze worden bereid door middel van thermisch gestabiliseerde oxidatiebehandeling, carbonisatie en grafitisatie. Koolstofvezelcomposieten (CFRP) hebben een hoge sterkte, stijfheid, treksterkte, corrosiebestendigheid en demping, waardoor ze de levensduur, het brandstofverbruik en de veiligheid van auto's aanzienlijk kunnen verbeteren. Ze worden dan ook beschouwd als een ideaal materiaal voor de automobielindustrie.
De hydraulische persconstructie voor het vormen van koolstofvezelbreuken met een capaciteit van 1000 ton bestaat uit:
(1) Computergestuurd geoptimaliseerd structuurontwerp, machinestructuur, eenvoudig, economisch, praktisch.
(2) De hydraulische regeling maakt gebruik van een geïntegreerd afsluitklepsysteem, wat zorgt voor een betrouwbare werking, een lange levensduur, een geringe hydraulische impact en een vermindering van de verbindingsleidingen en lekpunten.
(3) Onafhankelijk elektrisch besturingssysteem, betrouwbare werking, objectief, gemakkelijk onderhoud.
⑷ De knop wordt gebruikt voor centrale bediening, met drie bedieningsmodi: handmatige en semi-automatische bediening.
⑸ Door de selectie op het bedieningspaneel kan de duur worden ingesteld, worden de twee vormingsprocessen vastgelegd en is er een functie voor het vasthouden van de drukvertraging.
De werkdruk van de schuifregelaar, de snelle laad- en neerwaartse beweging en de langzame verwerking kunnen worden aangepast aan het proces.
Hydraulische pers voor het vormen van koolstofvezelcomposieten met een capaciteit van 1000 ton: De koolstofvezelprepreg wordt tussen de boven- en ondermal geplaatst. Na het afdichten van de mal wordt het product in de hydraulische pers geperst. Onder hoge temperatuur en druk wordt de hars, de prepreg, gevormd, waarna het koolstofvezelproduct uit de pers wordt verwijderd. Dit vormproces resulteert in een hoge sterkte, hoge precisie, een laag gewicht en een lage milieubelasting. Het is gunstig voor serieproductie en geschikt voor zowel grote als gestandaardiseerde producties.
Het vormproces omvat het vervaardigen van een artikel door middel van plastificeren, vloeien en vullen met holtes, uitharding van de hars en andere verschillende fasen van harsverharding. Tijdens het vloeien van koolstofvezelversterkte thermoplastische composieten vloeit niet alleen de thermoplastische hars, maar ook de koolstofvezels van het versterkingsmateriaal mee. Hierdoor is de vormdruk bij dit vormproces hoger dan bij andere procesmethoden, wat het tot de categorie hogedrukvormen maakt. Het vereist zowel een hydraulische pers met regelbare druk als zeer sterke, zeer nauwkeurige en hittebestendige metalen mallen.
De hydraulische pers van 1000 ton voor het vormen van koolstofvezelcomposieten wordt voornamelijk gebruikt voor het persproces om te voldoen aan de eisen van het persen. De temperatuur, uithardingstijd, druk en snelheid van de apparatuur zijn afgestemd op de proceseigenschappen van SMC/BMC-materialen. De PLC-besturing zorgt voor een eenvoudige bediening en instelbare werkparameters. Het besturingssysteem biedt functies zoals snel naar beneden, segmenteren, comprimeren, segmenteren, werken, druk, langzaam vormen, snel terugkeren, langzaam loslaten, snel naar boven, openen en snel terugkeren. Ook de temperatuur kan nauwkeurig worden geregeld.
Het is duidelijk dat het vormproces van de 1000 ton zware hydraulische pers voor koolstofvezelcomposieten plaatsvindt door middel van gieten, en dat het gevormde werkstuk de volgende eigenschappen heeft: corrosiebestendigheid, snelle vormgeving, laag energieverbruik en energiebesparing.
Mevrouw Serafina
Tel/WhatsApp/WeChat: 008615102806197
Geplaatst op: 23 april 2021
