Poedermetallurgie (Poedermetallurgie, afgekort tot PM.Poedermetallurgie is een metallurgische technologie waarbij metaalpoeder (of een mengsel van metaalpoeder en niet-metaalpoeder) als grondstof wordt gebruikt om metalen producten of materialen te vormen door middel van vormen, sinteren of warmvormen. Het productieproces van poedermetallurgie is vergelijkbaar met het productieproces van keramische producten, waardoor de poedermetallurgiemethode vaak "cermetmethode" wordt genoemd.
Door de snelle ontwikkeling op alle gebieden ontstaan er steeds meer eisen, zoals lichtgewicht en compact ontwerp. Steeds meer onderdelen worden complexer, waardoor het poedermetallurgische vormproces voor steeds grotere uitdagingen komt te staan.
Met de toename van de hoeveelheid poedermetallurgie worden de eisen aan het proces noodzakelijkerwijs strenger. De hydraulische poederpers, de meest cruciale machine in de productielijn voor poedermetallurgieonderdelen, bepaalt de kwaliteit van het poedercompact en beperkt de ontwikkeling van de poedermetallurgie-industrie in China. De hoogwaardige poederpers is een product van een hydraulische poederpers gebaseerd op elektrohydraulische ratiotechnologie, maar de technologie ervan bevindt zich in een stagnerende fase.
De grotere poedermetallurgiebedrijven hebben momenteel geavanceerde poedervormingsapparatuur en productielijnen uit het buitenland geïmporteerd, maar deze import alleen lost het probleem niet fundamenteel op. Daarom is de onafhankelijke ontwikkeling van hoogwaardige poedervormingsapparatuur de belangrijkste ontwikkelingstrend in de poederindustrie.
Poedermetallurgie vormingsproces
Vormen is een belangrijke stap in het poedermetallurgieproces. Het doel van vormen is het produceren van een compact met een bepaalde vorm, grootte, dichtheid en sterkte. Persvormen is de meest basale vormmethode.
De compressievormmethode is een eenvoudig proces, zeer efficiënt en geschikt voor geautomatiseerde productie. De drukverdeling bij deze methode is echter niet uniform, waardoor de dichtheid van het ongebakken product niet gelijk is en er sneller scheuren ontstaan, wat kan leiden tot defecte producten.
a. De uniformiteit van de dichtheidsverdeling van het compact: Omdat het poederlichaam na het persen in de matrijs in alle richtingen stroomt, ontstaat er een zijdelingse druk loodrecht op de matrijswand. Deze zijdelingse druk veroorzaakt wrijving, wat een aanzienlijke drukval in de hoogte van het compact tot gevolg heeft.
Verbeteringsmaatregelen: 1) Verminder wrijving, breng smeerolie aan op de binnenwand of gebruik een mal met een gladdere binnenwand;
2) Tweezijdig persen wordt gebruikt om de ongelijkmatige dichtheidsverdeling van de groene compacten te verbeteren;
3) Probeer de verhouding tussen hoogte en diameter te verkleinen bij het ontwerpen van de mal.
b. Integriteit bij het ontvormen: door de elastische uitzetting van de matrijs tijdens het persproces, belemmert het compact de elastische samentrekking van de matrijs wanneer de druk wordt verwijderd. Hierdoor wordt het compact blootgesteld aan radiale druk, wat tijdens het ontvormen leidt tot omgekeerde schuifspanning. Onder deze schuifspanning kunnen zwakke plekken in het compact beschadigd raken.
Verbeteringsmaatregelen: Qua structuur moeten onderdelen zoveel mogelijk dunwandige, diepe en smalle groeven, scherpe randen, kleine en dunne uitsteeksels en andere vormen vermijden.
Uit de bovenstaande twee punten blijkt een globale beschrijving van de impact van een enkele factor in het vormcontroleproces op de productkwaliteit. In de praktijk beïnvloeden echter diverse factoren elkaar. Tijdens het onderzoek is gebleken dat de volgende factoren tegelijkertijd de productkwaliteit beïnvloeden:
1. De invloed van de vormdruk op de kwaliteit van de staaf: de perskracht heeft een directe invloed op de dichtheid. De aanwezige drukval veroorzaakt delaminatie en afbladdering tijdens het persen, en er ontstaan scheuren in het grensvlak van het compact na het ontvormen.
2. Het effect van de perssnelheid op de kwaliteit van het compact: Tijdens het verdichten van poeder beïnvloedt de perssnelheid de ontluchting van de poriën tussen de poeders en heeft dit direct invloed op de uniformiteit van de compactdichtheid. Hoe groter het dichtheidsverschil van het compact, hoe groter de kans op scheuren.
3. De invloed van de wachttijd op de kwaliteit van het compact: Tijdens het persproces moet er een geschikte wachttijd zijn onder de maximale persdruk, wat de dichtheid van het compact aanzienlijk kan verhogen.
De volledig automatische poedermetallurgische vormmachine die onlangs is ontwikkeld door Chengdu Zhengxi Hydraulic Equipment Manufacturing Co., Ltd. is ontworpen als een nieuwe, baanbrekende machine voor de binnenlandse markt, die de voordelen van mechanische persen en CNC-servohydraulische persen combineert.
De zwevende matrijsbasis van de machine maakt een effectieve controle mogelijk van de productconsistentie en het kwaliteitspercentage. Naast het garanderen van een constante persdruk, is er een vast persmechanisme toegevoegd, dat niet alleen als begrenzer dient, maar ook als fixatiemechanisme. De dubbele bescherming van de perslaag verbetert de productnauwkeurigheid en de productie-efficiëntie aanzienlijk.
Mevrouw Serafina
Tel/WhatsApp/WeChat: 008615102806197
Geplaatst op: 7 juni 2021
