Het aandrijfsysteem van een hydraulische pers kent hoofdzakelijk twee typen: directe pompaandrijving en accumulatieve pompaandrijving. Bij directe pompaandrijving wordt hogedrukvloeistof naar de hydraulische cilinder gepompt. Een klep regelt de vloeistofstroom en een overdrukventiel zorgt voor de maximale druk in het systeem en fungeert tevens als veiligheidsklep. Dit aandrijfsysteem heeft minder schakels, een eenvoudige structuur en de druk kan automatisch worden verhoogd en verlaagd afhankelijk van de benodigde werkkracht, wat het energieverbruik vermindert. De capaciteit van de pomp en de aandrijfmotor moet echter worden afgestemd op de maximale werkkracht en het maximale toerental van de hydraulische pers. Dit type aandrijfsysteem wordt voornamelijk gebruikt in kleine en middelgrote hydraulische persen, maar ook in grote (zoals 120.000 kN) vrijsmeed-hydraulische persen die direct door een pomp worden aangedreven.
Pomp-accumulatoraandrijving. Dit aandrijfsysteem maakt gebruik van één of meerdere accumulatoren. Wanneer er een overschot is aan hogedrukwerkvloeistof die door de pomp wordt aangevoerd, wordt deze opgeslagen in de accumulator; wanneer de aanvoer onvoldoende is, wordt deze aangevuld door de accumulator. Met dit systeem kan de capaciteit van de pomp en de motor worden gekozen op basis van de gemiddelde hoeveelheid hogedrukwerkvloeistof. Omdat de druk van de werkvloeistof echter constant is, is het energieverbruik hoog en bestaat het systeem uit veel schakels, waardoor de structuur complexer is. Dit aandrijfsysteem wordt voornamelijk gebruikt voor grote hydraulische persen, of als een set aandrijfsystemen om meerdere hydraulische persen aan te drijven.
De constructievorm is hoofdzakelijk onderverdeeld in: vierkoloms type, enkelkoloms type (C), horizontaal, verticaal frame en universele hydraulische pers. Afhankelijk van het gebruik wordt er onderscheid gemaakt tussen metaalvormen, buigen, strekken, ponsen, poedervormen (metaal, non-metaal), persen, extrusie, enzovoort.
Hydraulische warmsmeedpers: een grote hydraulische warmsmeedpers is geschikt voor diverse smeedprocessen en is een van de meest gebruikte machines in de smeedindustrie. Momenteel zijn er series hydraulische warmsmeedpersen met een capaciteit van 800T, 1600T, 2000T, 2500T, 3150T, 4000T en 5000T verkrijgbaar.
Vierkoloms hydraulische pers: deze is geschikt voor het persproces van kunststoffen. Denk hierbij aan het vormen van poederproducten, het vormen van kunststofproducten, koud (warm) extrusie van metaal, het strekken en horizontaal persen van platen, buigpersen, draaien, corrigeren en andere processen.
Een hydraulische pers met vier kolommen kan worden onderverdeeld in een hydraulische pers met vier kolommen en twee balken, een hydraulische pers met vier kolommen en drie balken, en een hydraulische pers met vier kolommen en vier balken.
Hydraulische pers met enkele arm (hydraulische pers met enkele kolom): vergroot het werkbereik, maakt optimaal gebruik van de beschikbare ruimte, verlengt de slag van de hydraulische cilinder (optioneel), maximale telescopische lengte 260 mm-800 mm, vooraf ingestelde werkdruk; warmteafvoersysteem voor het hydraulische systeem.
Portaalhydraulische pers: montage, demontage, richten, kalanderen, strekken, buigen, ponsen en andere bewerkingen kunnen op de machineonderdelen worden uitgevoerd, waardoor één machine echt multifunctioneel is. De machinetafel kan in hoogte worden versteld, waardoor de openings- en sluitingshoogte van de machine kan worden aangepast en het gebruiksgemak wordt vergroot.
Dubbele kolom hydraulische pers: deze productserie is geschikt voor allerlei persbewerkingen, zoals buigen, vormen, stempelen, flenzen, ponsen en het ondiep strekken van kleine onderdelen; metaalpoederproducten vormen en andere verwerkingstechnieken. De pers is elektrisch aangestuurd, heeft een puntbeweging en semi-automatische circulatie, kan de kalandertijd nauwkeurig bijhouden en beschikt over een goede geleiding. De pers is eenvoudig te bedienen, gemakkelijk te onderhouden, economisch en duurzaam. Afhankelijk van de wensen van de gebruiker kunnen functies zoals thermische instrumentatie, cilinderuitwerper, digitale slagweergave en teller worden toegevoegd.
Geplaatst op: 12 maart 2022
