Varmsmiing hydraulisk presse
Yz14 Rask fri smiing hydraulisk presse
Rammetype og firesøylestruktur;
Bruk av servokontrollsystem, høy energibesparelse;
Rask 400~1000 mm/S, danner 50~200 mm/S;
Karosseriet er sveiset med Q355B-materiale, med sterk total stivhet;
Utstyrt med øvre bolt og dobbel støtte sikkerhetsbeskyttelsesenhet;
Valgfri hjelpesentreringsenhet, hjelpestanseenhet, presisjonsautomatisk smiing, manipulator og andre konfigurasjoner;
Fri smiing, egnet for store smiinger med enkelt utseende, for smiing av forskjellige store sjakter, ringer, kaker, ingots og plater;
Egnet for smiing av diverse karbonstål, legert stål, verktøystål, lagerstål, fjærstål, rustfritt stål og høytemperaturlegert stål;
Brukes innen luftfart, kraft, industri, skipsbygging, transport og andre felt;
Presisjonssmiing hydraulisk presse
Rammetype og firesøylestruktur, som kan brukes til varm smiing eller kaldekstrudering.
Servokontrollsystem, mikrobevegelsesstøping, trykk- og posisjonskontrollnøyaktighet 1 %;
Justerbar hastighet 1~100 mm/S, trinnløs hastighetsendring, høy formingsnøyaktighet;
Karosseriet er sveiset med Q355B-materiale, med sterk total stivhet;
Utstyrt med øvre og nedre utkastsylindere, har utkastsylinderen en innebygd sensor for presis styring av utkastningslisten;
Mye brukt i bil-, maskineri-, petrokjemisk, kjeleproduksjon, luftfart, skipsbygging og andre industrier.
Engangsstøping av polyedriske strukturdeler kan øke delenes styrke betydelig, redusere produksjonskostnadene og fremme lettere deler.
Varm smiing hydraulisk presse
Hovedtrekket ved varmformsmiing er kontrollen av temperaturavviket mellom formen og den formede delen. Formtemperaturen kan settes til å være høyere enn materialtemperaturen, isotermisk og lav temperatur. Det deformerte materialet gjennomgår ofte dynamisk omkrystallisering under smiprosessen, noe som gjør smiingens struktur jevn og likevektig finkrystallmorfologi;
Trykkkontrollnøyaktighet ±0,1 MPa, posisjonskontrollnøyaktighet ±0,02 mm.
Formingshastigheten er rask, de formede delene har høy dimensjonsnøyaktighet og lav kostnad.
Valgfri elektrisk oppvarming, mellomfrekvens, høyfrekvens og andre oppvarmingsmetoder, automatisk lasting og lossing, flytting ut av arbeidsbenken;
Mye brukt innen transport, kjøretøy, luftfart, skipsbygging, infrastruktur, 3C-elektronikk og andre felt
Flersekvenss dysesmiing hydraulisk presse
Multisekvens-smiing hydraulisk presse er et flerstasjons synkront smiutstyr, egnet for å danne spesielle smiinger, og kan også brukes til enkeltsekvensforming og kaldekstruderingsprosesser;
Servokontrollsystem, stabil taktkontroll, høy energibesparelse;
Rammetype flykroppføringsstruktur, rask smiing 2 ~ 5 prosesser, smihastighet 3 ~ 30s / tid, høy smienøyaktighet;
Sveiset karosseri i Q355B-materiale, sterk total stivhet;
Tilpasset område 1~80MN, valgfri automatisk sentreringsenhet, automatisk laste- og losserobot, trinnrobot og andre konfigurasjoner.
Gjelder for ulike smiprodukter med enkle og symmetriske former;
Liten aksel, ring, kake, ingot, plate, hylse, lagerbehandling;
Smiing av diverse karbonstål, legert stål, verktøystål, lagerstål, fjærstål, rustfritt stål og høytemperaturlegert stål;
Flerveis smiing av hydraulisk presse
Denne serien med hydrauliske presser er designet med en rammestruktur, utstyrt med en hovedoljesylinder og en horisontal sylinder foran, bak, venstre og høyre, med stabil kraft og høy presisjon;
Strukturen er enkel, materialutnyttelsesgraden er høy, de fleste smiingene dannes samtidig, og produksjonskostnadene reduseres;
Hastighet 50~400 mm/S, synkron ekstrudering med sidesylinder; Karosseriet er sveiset med Q355B-materiale, med sterk total stivhet;
De viktigste formingsproduktene har høy presisjon og ingen smiing av dysekonus; Bruk av servokontrollsystem, høy energibesparelse;
Brukes på ulike produkter med komplekse former og store mengder;
Egnet for ulike ventilhus, rørkoblinger, endekoblinger, skiveakselenheter og andre smiinger;
Egnet for smiing av forskjellige karbonstål, kobber, aluminium og legeringsstålmaterialer;
Den kan konfigureres direkte med varmstansemanipulator og mellomfrekvensovn for å realisere helautomatisk støping;
