熱間鍛造油圧プレス
Yz14 高速フリー鍛造油圧プレス
フレーム型、4柱構造。
サーボ制御システムを採用し、高い省エネルギー性を実現。
高速：400～1000mm/秒、成形：50～200mm/秒。
本体はQ355B材で溶接されており、全体的に高い剛性を備えている。
上部ボルトと二重支持安全保護装置を装備。
オプションとして、補助センタリング装置、補助パンチング装置、精密自動鍛造装置、マニピュレーターなどの構成が可能である。
自由鍛造が可能で、シンプルな外観の大型鍛造品に適しており、様々な大型シャフト、リング、ケーキ、インゴット、プレートの鍛造に使用できます。
各種炭素鋼、合金鋼、工具鋼、軸受鋼、ばね鋼、ステンレス鋼、高温合金鋼の鍛造に適しています。
航空宇宙、電力、産業、造船、輸送などの分野で使用されています。
精密金型鍛造油圧プレス
フレーム型で4本柱構造のため、熱間鍛造または冷間押出成形に使用できます。
サーボ制御システム、マイクロムーブメント成形、圧力および位置制御精度1%。
速度調整可能（1～100mm/秒）、無段階速度変更、高い成形精度。
本体はQ355B材で溶接されており、全体的に高い剛性を備えている。
上下の射出シリンダーを備え、射出シリンダーには射出成形を正確に制御するためのセンサーが内蔵されている。
自動車、機械、石油化学、ボイラー製造、航空宇宙、造船などの産業で幅広く使用されています。
多面体構造部品を一度の成形で製造することで、部品の強度を大幅に向上させ、製造コストを削減し、部品の軽量化を促進することができる。
熱間金型鍛造油圧プレス
熱間金型鍛造の主な特徴は、金型と成形部品間の温度差を制御することです。金型温度は、材料温度よりも高く設定することも、等温または低温に設定することもできます。変形した材料は、鍛造プロセス中に動的再結晶を起こすことが多く、これにより鍛造品の構造は均一で等軸の微細結晶形態になります。
圧力制御精度：±0.1MPa、位置制御精度：±0.02mm。
成形速度が速く、成形部品の寸法精度が高く、コストも低い。
オプションで、電気加熱、中周波加熱、高周波加熱などの加熱方式、自動積載・荷降ろし、作業台からの移動が可能。
輸送、車両、航空宇宙、造船、インフラ、3Cエレクトロニクスなどの分野で幅広く使用されています。
マルチシーケンスダイ鍛造油圧プレス
マルチシーケンスダイ鍛造油圧プレスは、複数のステーションを備えた同期鍛造装置であり、特殊鍛造品の成形に適しており、シングルシーケンス成形や冷間押出成形プロセスにも使用できます。
サーボ制御システム、安定したビート制御、高い省エネルギー性。
フレーム型胴体ガイド構造、2～5工程の高速鍛造、3～30秒/回の鍛造速度、高い鍛造精度。
Q355B材溶接ボディ、高い全体剛性。
カスタマイズ可能な範囲は1～80MN、オプションで自動センタリング装置、自動積載・荷降ろしロボット、ステッピングロボットなどの構成も可能です。
単純で対称的な形状の様々な鍛造製品に適用可能です。
小径シャフト、リング、ケーキ、インゴット、プレート、スリーブ、ベアリングの加工。
各種炭素鋼、合金鋼、工具鋼、軸受鋼、ばね鋼、ステンレス鋼、高温合金鋼の鍛造。
多方向金型鍛造油圧プレス
この油圧プレスシリーズは、フレーム構造で設計されており、メインオイルシリンダーと、前、後、左、右の水平シリンダーを備え、安定した力と高い精度を実現しています。
構造がシンプルで、材料利用率が高く、ほとんどの鍛造品が一度に成形されるため、生産コストが削減される。
速度50～400mm/秒、サイドシリンダーとの同期押出；本体はQ355B材で溶接されており、全体的に高い剛性を備えています。
主な成形品は高精度で、鍛造金型のテーパーがありません。サーボ制御システムを採用し、高い省エネルギー性を実現しています。
複雑な形状や大量生産を必要とする様々な製品に適用可能。
各種バルブ本体、パイプ継手、端部継手、ディスクシャフトアセンブリ、その他の鍛造品に適しています。
各種炭素鋼、銅、アルミニウム、合金鋼の鍛造に適しています。
ホットパンチングマニピュレーターと中間周波数炉を直接組み合わせることで、完全自動成形を実現できます。
