Pulvermetallurgi (Pulvermetallurgi, referert til som PM) er en metallurgisk teknologi der metallpulver (eller en blanding av metallpulver og ikke-metallpulver) brukes som råmateriale for å danne metallprodukter eller materialer gjennom forming, sintring eller varmforming. Produksjonsprosessen for pulvermetallurgi ligner på produksjonsprosessen for keramiske produkter, så folk kaller ofte pulvermetallurgimetoden for «cermet-metoden».
Med den raske utviklingen av alle samfunnslag, ulike krav som lett og kompakt design, blir flere og flere deler mer og mer komplekse, noe som fører til at pulvermetallurgisk støpeprosess møter flere utfordringer.
Med økningen i mengden PM, er kravene til prosessen nødt til å bli strengere. Som det viktigste utstyret på produksjonslinjen for pulvermetallurgideler, bestemmer den pulverformende hydrauliske pressen kvaliteten på pulverkompakten og begrenser utviklingen av pulvermetallurgiindustrien i Kina. Høyytelsespulverpressen er et pulverformende hydraulisk presseprodukt basert på elektrohydraulisk forholdsteknologi, men teknologien er i en låst tilstand.
For tiden har de større pulvermetallurgiproduksjonsanleggene introdusert avansert pulverformingsutstyr og produksjonslinjer fra utlandet, men introduksjonen alene kan ikke løse problemet fundamentalt. Derfor er uavhengig utvikling av høyteknologisk pulverformingsutstyr også den største utviklingstrenden i pulverindustrien.
Formingsprosess for pulvermetallurgi
Forming er et viktig trinn i pulvermetallurgiprosessen. Formålet med forming er å produsere en kompakt konstruksjon med en viss form, størrelse, tetthet og styrke. Kompresjonsstøping er den mest grunnleggende formingsmetoden.
Kompresjonsstøpemetoden har en enkel prosess, høy effektivitet og er praktisk for automatisert produksjon. Trykkfordelingen i denne metoden er imidlertid ikke jevn, slik at tettheten til det grønne legemet ikke er jevn, og det er tilbøyelighet til å sprekke, noe som fører til defekte produkter.
a. Jevnheten i tetthetsfordelingen til komprimeringsmaterialet: Fordi pulverlegemet strømmer i alle retninger etter å ha blitt belastet i dysen, forårsaker det et sidetrykk vinkelrett på dysens vegg. Sidetrykket forårsaker friksjon, noe som vil forårsake et betydelig trykkfall i høyderetningen til komprimeringsmaterialet.
Forbedringstiltak: 1) Reduser friksjon, påfør smøreolje på innerveggen eller bruk en form med glattere innervegg;
2) Toveispressing brukes til å forbedre ujevnheten i tetthetsfordelingen til de grønne kompaktene;
3) Prøv å redusere forholdet mellom høyde og diameter når du designer formen.
b. Integritet ved avforming: På grunn av den elastiske utvidelsen av hunnformen under presseprosessen, hindrer komprimeringsstykket den elastiske sammentrekningen av hunnformen når trykket fjernes, og komprimeringsstykket utsettes for radialt trykk, noe som fører til at komprimeringsstykket får omvendt skjærspenning under avformingsprosessen. Noen svake punkter på komprimeringsstykket kan bli ødelagt under den ovennevnte skjærspenningen.
Forbedringstiltak: Når det gjelder struktur, bør deler unngå tynnveggede, dype og smale spor, skarpe kanter, små og tynne knaster og andre former så mye som mulig.
Ut fra de to punktene ovenfor er en grov beskrivelse av virkningen av én enkelt faktor i støpekontrollprosessen på produktkvaliteten, men i praktiske anvendelser er ulike påvirkningsfaktorer gjensidige. Under forskningsprosessen er det funnet at faktorene som påvirker produktkvaliteten samtidig er:
1. Påvirkningen av formetrykk på kvaliteten på barren: Pressekraften har en direkte innflytelse på tettheten. Det eksisterende trykkfallet forårsaker delaminering og avskalling under pressing, og det oppstår sprekker i grenseflaten til komprimeringsstykket etter avforming.
2. Effekten av pressehastighet på kvaliteten på komprimeringen: Under pulverkomprimering påvirker pressehastigheten luftutslippet fra porene mellom pulverne, og påvirker direkte ensartetheten av komprimeringens tetthet. Tetthetsforskjellen i komprimeringen er relativt stor, desto lettere er det å lage sprekker.
3. Holdetidens innflytelse på komprimeringens kvalitet: Under presseprosessen må det være en passende holdetid under maksimalt pressetrykk, noe som kan øke komprimeringens tetthet betydelig.
Det helautomatiske pulvermetallurgiske støpeutstyret som nylig er utviklet av Chengdu Zhengxi Hydraulic Equipment Manufacturing Co., Ltd., er designet som et nytt banebrytende innenlandsk utstyr som integrerer fordelene med mekaniske presser og CNC servohydrauliske presser.
Den flytende maltypen komposittformbase på utstyret kan effektivt kontrollere produktets konsistens og den kvalifiserte produktets hastighet. Basert på å tilfredsstille konstant trykkpressing, legges den faste prosesspressmekanismen til den mekaniske pressen til, som ikke bare kan tjene som en grense, men også som en fast pressemekanisme. Dobbeltlagsbeskyttelsen av pressing og pressing forbedrer produktets nøyaktighet og produksjonseffektivitet betraktelig.
Fru Serafina
Tlf./Wts/Wechat: 008615102806197
Publisert: 07.06.2021
