ହାଇଡ୍ରୋ ଫର୍ମିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଅଟୋମୋଟିଭ୍, ବିମାନ ଚଳାଚଳ, ମହାକାଶ ଏବଂ ପାଇପଲାଇନ୍ ଶିଳ୍ପରେ ବିସ୍ତୃତ ପ୍ରୟୋଗ ଅଛି, ଯାହା ମୁଖ୍ୟତଃ ଉପଯୁକ୍ତ: ଉପାଦାନର ଅକ୍ଷ ସହିତ ବୃତ୍ତାକାର, ଆୟତାକାର କିମ୍ବା ବିଶେଷ ଆକୃତିର ଅଂଶ ସହିତ ଖୋଳା ଗଠନାତ୍ମକ ଅଂଶ ପରିବର୍ତ୍ତନ, ଯେପରିକି ଅଟୋମୋବାଇଲ୍ ନିଷ୍କାସନ ପ୍ରଣାଳୀ ବିଶେଷ ଆକୃତିର ପାଇପ୍; ଅଣ-ଗୋଲାକାର ଅଂଶ ଖୋଳା ଫ୍ରେମ୍, ଯେପରିକି ଇଞ୍ଜିନ୍ ବ୍ରାକେଟ୍, ଯନ୍ତ୍ର ପ୍ୟାନେଲ୍ ବ୍ରାକେଟ୍, ବଡି ଫ୍ରେମ୍ (ଯାନ ବସ୍ତୁର ପ୍ରାୟ 11% ~ 15%); ଖୋଳା ଶାଫ୍ଟ ଏବଂ ଜଟିଳ ପାଇପ୍ ଫିଟିଂ, ଇତ୍ୟାଦି। ହାଇଡ୍ରୋ ଫର୍ମିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଉପଯୁକ୍ତ ସାମଗ୍ରୀ ମଧ୍ୟରେ କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲ୍, ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍, ଆଲୁମିନିୟମ୍ ମିଶ୍ରଧାତୁ, ତମ୍ବା ମିଶ୍ରଧାତୁ ଏବଂ ନିକେଲ୍ ମିଶ୍ରଧାତୁ ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ନୀତିଗତ ଭାବରେ, ଥଣ୍ଡା ଗଠନ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକ ହାଇଡ୍ରୋ ଫର୍ମିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ। ମୁଖ୍ୟତଃ ଅଟୋମୋବାଇଲ୍ ପାର୍ଟସ୍ କାରଖାନା, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ସ କାରଖାନା, ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଉପକରଣ କାରଖାନା, ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ଲାଣ୍ଟ, ଯାନ ପାର୍ଟସ୍ କାରଖାନା, ଗିଅର୍ କାରଖାନା ଏବଂ ଏୟାର କଣ୍ଡିସନିଂ ପାର୍ଟସ୍ କାରଖାନା ପାଇଁ।
ଏହି ଉପକରଣଟି ପଞ୍ଚିଂ ବଫର ଡିଭାଇସ୍ ସହିତ କେନ୍ଦ୍ରୀୟ ଲୋଡ୍ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ବଙ୍କା, ଗଠନ, ଫ୍ଲାଙ୍ଗିଂ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଇଁ ବିଶେଷ ଭାବରେ ଉପଯୁକ୍ତ। ଏବଂ ପଞ୍ଚିଂ ଏବଂ ବ୍ଲାଙ୍କିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ମଧ୍ୟ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ, ଯାହା ପରିବହନ ଶିଳ୍ପ, ଚାପ ଜାହାଜ ଶିଳ୍ପ, ରାସାୟନିକ ଶିଳ୍ପ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଶିଳ୍ପର ପ୍ରଥମ ପସନ୍ଦ।
ଏହାକୁ ଷ୍ଟ୍ରେଚ୍ ଫର୍ମିଂ, ଟର୍ନିଂ, ବେଣ୍ଡିଙ୍ଗ୍ ଏବଂ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ସିଟ୍ ମେଟାଲ୍ ଅଂଶ ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ, ଏବଂ ପଞ୍ଚିଂ ବଫର, ପଞ୍ଚିଂ, ମୋବାଇଲ୍ ୱର୍କବେଞ୍ଚ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଡିଭାଇସଗୁଡ଼ିକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହାରକାରୀଙ୍କ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ ସାଧାରଣ ପ୍ରେସିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଇଁ ମଧ୍ୟ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ। ଫୋର୍ଜିଂ ଏବଂ ପ୍ରେସିଂ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହେବା ସହିତ, ତିନି ବିମ୍ ଏବଂ ଚାରି ସ୍ତମ୍ଭ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ପ୍ରେସ୍ ସଂଶୋଧନ, ପ୍ରେସିଂ, ପ୍ୟାକିଂ, ପ୍ରେସିଂ ବ୍ଲକ ଏବଂ ପ୍ଲେଟ୍ ଇତ୍ୟାଦି ପାଇଁ ମଧ୍ୟ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ।
ଏହାକୁ ଅକ୍ଷୀୟ ଅଂଶ ଗଠନ, କାଲିବ୍ରେସନ୍ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍, ୱିଥହୋଲ୍ଡ, ସଂସ୍ଥାପନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ସିଟ୍ ଅଂଶ, ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ, ବଙ୍କିବା, ଯୁକ୍ତି, ଷ୍ଟେରିଓଟାଇପ୍ସ ମଡେଲ, ଷ୍ଟ୍ରେଚିଂ, ପ୍ଲାଷ୍ଟିସିଟିର ସାମଗ୍ରୀର ପ୍ରେସିଂ, ଯେପରିକି ପଞ୍ଚିଂ, ବଙ୍କିବା, ଫ୍ଲାଙ୍ଗିଂ ପତଳା ଷ୍ଟ୍ରେଚ୍ କାର୍ଯ୍ୟରେ ମଧ୍ୟ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ ଏବଂ କ୍ୟାଲିବ୍ରେସନ୍, ଚାପ ଉପକରଣ, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଉତ୍ପାଦ ଏବଂ ପାଉଡର ଉତ୍ପାଦ ମୋଲ୍ଡିଂ କାର୍ଯ୍ୟ ମଧ୍ୟ କରିପାରିବ। ଏହାର ବିସ୍ତୃତ ପ୍ରୟୋଗ ଯୋଗୁଁ ଏହାକୁ ୟୁନିଭର୍ସାଲ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ପ୍ରେସ୍ ମଧ୍ୟ କୁହାଯାଏ।
ପାରମ୍ପରିକ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ତୁଳନାରେ, ହାଇଡ୍ରୋ ଫର୍ମିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଓଜନ ହ୍ରାସ କରିବା, ଅଂଶ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ସଂଖ୍ୟା ହ୍ରାସ କରିବା, କଠୋରତା ଏବଂ ଶକ୍ତି ଉନ୍ନତ କରିବା, ଉତ୍ପାଦନ ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ କରିବା ଇତ୍ୟାଦି କ୍ଷେତ୍ରରେ ସ୍ପଷ୍ଟ ବୈଷୟିକ ଏବଂ ଆର୍ଥିକ ଲାଭ ଅଛି। ଏହା ଶିଳ୍ପ କ୍ଷେତ୍ରରେ, ବିଶେଷକରି ଅଟୋମୋବାଇଲ୍ ଶିଳ୍ପରେ ଅଧିକରୁ ଅଧିକ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଇଛି।
ଅଟୋମୋଟିଭ୍ ଶିଳ୍ପ, ବିମାନ ଚଳାଚଳ, ମହାକାଶ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କ୍ଷେତ୍ରରେ, କାର୍ଯ୍ୟରେ ଶକ୍ତି ସଞ୍ଚୟ କରିବା ପାଇଁ ଗଠନମୂଳକ ବସ୍ତୁକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ଲୋକଙ୍କ ଲକ୍ଷ୍ୟର ଏକ ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ଲକ୍ଷ୍ୟ, ଏହା ମଧ୍ୟ ଉନ୍ନତ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟାର ବିକାଶର ଧାରା ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ। ହାଲୁକା ଗଠନ ପାଇଁ ହାଇଡ୍ରୋ ଫର୍ମିଂ ଏକ ଉନ୍ନତ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା।
ହାଇଡ୍ରୋ ଫର୍ମିଙ୍ଗକୁ "ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଉଚ୍ଚ ଚାପ ଫର୍ମିଙ୍ଗ" ଭାବରେ ମଧ୍ୟ ଜଣାଶୁଣା, ଏହାର ମୌଳିକ ନୀତି ହେଉଛି ବିଲେଟ୍ ଭାବରେ ପାଇପ୍ କରିବା, ପାଇପ୍ ଭିତରର ପ୍ରୟୋଗରେ ଏକା ସମୟରେ ଅତି-ଉଚ୍ଚ ଚାପ ତରଳ ପଦାର୍ଥ ବ୍ୟବହାର କରିବା, ଟ୍ୟୁବ୍ ବିଲେଟ୍ ର ଦୁଇ ପ୍ରାନ୍ତ ଅକ୍ଷୀୟ ଥ୍ରେଷ୍ଟ ପ୍ରୟୋଗ କରେ, ଖାଦ୍ୟ ଦିଏ। ଦୁଇ ପ୍ରକାରର ବାହ୍ୟ ଶକ୍ତିର ମିଳିତ କାର୍ଯ୍ୟ ଅଧୀନରେ, ଟ୍ୟୁବ୍ ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ବିକୃତ ହୋଇଥାଏ, ଏବଂ ଶେଷରେ ଛାଞ୍ଚ ଗୁହାର ଭିତର କାନ୍ଥ ସହିତ ଫିଟ୍ ହୁଏ, ଏବଂ ଫମ୍ପା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଆକୃତି ଏବଂ ସଠିକତା ବୈଷୟିକ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ମାର୍ଚ୍ଚ-୧୪-୨୦୨୨
