Proces hydroformowania ma szeroki zakres zastosowań w przemyśle motoryzacyjnym, lotniczym, kosmicznym i rurociągowym, głównie w: zmianach wzdłuż osi elementu wzdłuż okrągłych, prostokątnych lub specjalnych kształtów pustych części konstrukcyjnych, takich jak rury o specjalnych kształtach układów wydechowych samochodów; pustych ram o przekroju niekołowym, takich jak wsporniki silnika, wsporniki deski rozdzielczej, ramy nadwozia (około 11%–15% masy pojazdu); pustych wałów i złożonych łączników rurowych itp. Odpowiednie materiały do procesu hydroformowania obejmują stal węglową, stal nierdzewną, stop aluminium, stop miedzi i stop niklu itp. Zasadniczo materiały nadające się do formowania na zimno nadają się do procesu hydroformowania. Głównie dla fabryk części samochodowych, fabryk elektroniki, fabryk urządzeń elektrycznych, zakładów obróbki cieplnej, fabryk części samochodowych, fabryk przekładni i fabryk części klimatyzacyjnych.
Urządzenie jest szczególnie odpowiednie do gięcia, formowania, gięcia kołnierzy i innych procesów centralnego obciążenia elementów z wykorzystaniem bufora wykrawającego. Może być również wykorzystywane do wykrawania i wykrawania, co jest preferowanym wyborem w przemyśle stoczniowym, przemyśle zbiorników ciśnieniowych, przemyśle chemicznym i innych gałęziach przemysłu.
Może być stosowana do formowania, toczenia, gięcia i tłoczenia elementów z blachy, a także do ogólnego procesu prasowania, w zależności od potrzeb użytkownika, w celu zwiększenia bufora wykrawania, wykrawania, mobilnego stołu warsztatowego i innych urządzeń. Oprócz kucia i prasowania, prasa hydrauliczna trzybelkowa i czterokolumnowa może być również wykorzystywana do prostowania, prasowania, pakowania, prasowania bloków i płyt itp.
Może być również wykorzystywana do formowania części osiowych, profilowania, kalibrowania, wstrzymywania, montażu i części blachowych, tłoczenia, gięcia, modelowania, modelowania stereotypów, rozciągania, prasowania materiałów plastycznych, takich jak wykrawanie, gięcie, wywijanie kołnierzy, a także do kalibracji, obsługi urządzeń ciśnieniowych, formowania wyrobów z tworzyw sztucznych i produktów proszkowych. Ze względu na szeroki zakres zastosowań, nazywana jest również uniwersalną prasą hydrauliczną.
W porównaniu z tradycyjnym procesem tłoczenia, proces hydroformowania oferuje oczywiste korzyści techniczne i ekonomiczne w postaci redukcji masy, redukcji liczby części i form, poprawy sztywności i wytrzymałości, obniżenia kosztów produkcji itd. Jest on coraz częściej stosowany w przemyśle, zwłaszcza w przemyśle motoryzacyjnym.
W przemyśle motoryzacyjnym, lotniczym, kosmicznym i innych dziedzinach, redukcja masy konstrukcyjnej w celu oszczędzania energii w trakcie eksploatacji jest długofalowym celem, a także jednym z trendów rozwoju zaawansowanych technologii produkcyjnych. Hydroformowanie to zaawansowana technologia produkcji lekkich konstrukcji.
Hydroformowanie, znane również jako „wewnętrzne formowanie wysokociśnieniowe”, polega na formowaniu rur w formie wlewków. Do wnętrza rury wprowadza się ciecz pod bardzo wysokim ciśnieniem, a jednocześnie oba końce wlewka wywierają nacisk osiowy, co powoduje podawanie. Pod wpływem dwóch rodzajów sił zewnętrznych materiał rury ulega odkształceniu plastycznemu i ostatecznie dopasowuje się do wewnętrznej ścianki wnęki formy, a kształt i precyzja wykonania części pustych w środku spełniają wymagania techniczne.
Czas publikacji: 14 marca 2022 r.
