Pokrywa włazu wykonana z materiału kompozytowego jest rodzajem pokrywy włazu inspekcyjnego. Poniżej wyjaśniono jej właściwości: pokrywa włazu inspekcyjnego powstaje w wyniku pewnego procesu, w którym jako materiał matrycy stosuje się polimer, dodaje się materiały wzmacniające, wypełniacze itp.
W rzeczywistości żywiczna pokrywa włazu (zwana również polimerową, wzmocnioną włóknem szklanym pokrywą włazu z tworzywa sztucznego/pokrywą włazu z materiału kompozytowego) to rodzaj pokrywy włazu, w której wykorzystano włókno szklane i jego produkty (tkaninę szklaną, taśmę, filc, przędzę itp.) jako materiał wzmacniający oraz żywicę syntetyczną jako materiał matrycy. Składa się ona z nienasyconej żywicy poliestrowej, wypełniaczy, inicjatorów, zagęszczaczy, dodatków o niskim skurczu, środków do formowania folii, pigmentów i materiałów wzmacniających itp., a następnie jest nowym rodzajem pokrywy studzienki, formowanej w wysokiej temperaturze.
Wśród dodanych materiałów, materiały wzmocnione włóknem (tkanina szklana, taśma, filc, przędza, itp.) są głównymi, które charakteryzują się małym ciężarem właściwym, dużą wytrzymałością właściwą i modułem właściwym. Na przykład, materiał kompozytowy z włókna węglowego i żywicy epoksydowej, jego wytrzymałość właściwa i moduł właściwy są kilkakrotnie większe niż stali i stopu aluminium, a także ma doskonałą stabilność chemiczną, odporność na tarcie i zużycie, samosmarowność, odporność na ciepło, odporność na zmęczenie, odporność na pełzanie, redukcję hałasu, izolację elektryczną i inne właściwości. Kompozyt włókna grafitowego i żywicy może uzyskać materiał o współczynniku rozszerzalności bliskim zeru. Inną cechą materiałów wzmocnionych włóknem jest anizotropia, dzięki czemu układ włókien można zaprojektować zgodnie z wymaganiami wytrzymałościowymi różnych części produktu. Kompozyty z osnową aluminiową wzmocnione włóknami węglowymi i włóknami węglika krzemu mogą nadal zachować wystarczającą wytrzymałość i moduł przy 500 °C.
Pokrywy studzienek kompozytowych można podzielić na BMC i SMC ze względu na zapotrzebowanie rynku, różne procesy produkcyjne i materiały:
Materiały BMC (DMC) to masy formierskie. W Chinach często nazywane są nienasyconymi poliestrowymi masami formierskimi. Głównym surowcem jest prepreg o konsystencji ciasta, który jest w pełni mieszany z GF (włóknem szklanym ciętym), UP (żywicą nienasyconą), MD (wypełniaczem) i różnymi dodatkami. Materiały DMC były po raz pierwszy stosowane w byłych Niemczech Zachodnich i Wielkiej Brytanii w latach 60. XX wieku, a następnie rozwijane w Stanach Zjednoczonych i Japonii odpowiednio w latach 70. i 80. XX wieku. Ponieważ masa formierska BMC charakteryzuje się doskonałymi właściwościami elektrycznymi, mechanicznymi, odpornością na ciepło, odpornością na korozję chemiczną i dostosowuje się do różnych procesów formowania, może spełniać wymagania dotyczące wydajności różnych produktów i jest szeroko stosowana w przemyśle motoryzacyjnym, transporcie kolejowym, akcesoriach budowlanych, produktach mechanicznych i elektrycznych oraz w innych dziedzinach.
Kompozyty SMC to materiały formowane arkuszowo. Głównymi surowcami są przędza specjalna (GF), żywica nienasycona (UP), dodatek o niskim skurczu, wypełniacz (MD) oraz różne substancje pomocnicze. Po raz pierwszy pojawiły się w Europie na początku lat 60. XX wieku, a około 1965 roku Stany Zjednoczone i Japonia sukcesywnie rozwijały tę technologię. Pod koniec lat 80. XX wieku mój kraj wprowadził zagraniczne, zaawansowane linie produkcyjne i procesy produkcji SMC. Materiały kompozytowe SMC i ich formowane produkty charakteryzują się doskonałymi właściwościami izolacyjnymi, mechanicznymi, stabilnością termiczną i odpornością na korozję chemiczną. Dlatego zakres zastosowań produktów SMC jest dość powszechny. Obecnym trendem rozwojowym jest zastępowanie materiałów BMC kompozytami SMC.
Obecnie zastosowanie naszych pokryw włazów żywicznych odgrywa dużą rolę w naszym życiu. Wyróżniają się one funkcją samoczyszczenia.
Zastosowanie żywicznych pokryw włazów drogowych charakteryzuje się izolacją, cichą pracą, brakiem możliwości recyklingu i naturalną ochroną przed kradzieżą. Niezastąpione są w przypadku żeliwnych pokryw włazów.
Żywiczna pokrywa włazu kanalizacyjnego jest wytwarzana w unikalnym procesie formowania, dzięki czemu miasto wygląda jak nowe. Żywotność wynosi zasadniczo 20-50 lat. Żywiczna pokrywa włazu kanalizacyjnego, formowana w wysokiej temperaturze, charakteryzuje się lekkością i wysoką wytrzymałością, doskonałą odpornością na zmęczenie i uszkodzenia. Cechuje się prostotą formowania, niskim poziomem hałasu, dobrą odpornością na korozję chemiczną, kwasy i zasady oraz estetycznym wyglądem, a także redukcją zanieczyszczeń w ściekach.
Obecnie dostępne na rynku pokrywy studzienek kompozytowych produkowane przez różnych producentów wykonane są z różnych materiałów, ale mają kilka podobnych cech:
1. Wysoka odporność na kradzież: Kompozytowe pokrywy włazów są zazwyczaj wykonane z nienasyconej żywicy, włókna szklanego i innych materiałów w specjalnym procesie produkcyjnym, a produkty te nie nadają się do recyklingu. Wzmocnienie nie jest takie łatwe.
2. Żywotność: Dzięki zastosowaniu wysokowydajnej żywicy, włókna szklanego i specjalnej formuły procesu produkcyjnego, zapewniona jest penetracja kompozytowej pokrywy studzienki we włókno szklane, a przyczepność między nimi jest znacznie zwiększona, dzięki czemu materiał nie ulega uszkodzeniu pod wpływem obciążeń cyklicznych. Występują uszkodzenia wewnętrzne, co zapewnia długą żywotność produktu i te same zalety, co inne pokrywy studzienek z kompozytu żywicznego, skutecznie eliminując wadę słabej przyczepności.
3. Odporność na wysokie i niskie temperatury, dobre właściwości izolacyjne i wysoka odporność na korozję: produkt jest odporny na korozję, nietoksyczny i nieszkodliwy. Nie zawiera dodatków metalowych. Może być stosowany w złożonych, zmiennych, trudnych i wymagających warunkach. Pokrywy włazów kompozytowych produkowane przez producentów Bester zostały przetestowane przez odpowiednie krajowe instytucje badawcze i charakteryzują się odpornością na kwasy i zasady, odpornością na korozję, odpornością na starzenie i wieloma innymi cechami, które spełniają standardy jakości produktu.
4. Piękny i praktyczny, wysokiej jakości: zgodnie z potrzebami klientów z wyższej półki, możemy wykonać skomplikowane LOGO i różnorodne kolory na powierzchni tej samej pokrywy studzienki, aby uzyskać delikatny wzór, jasny i wyraźny kolor. Zgodnie z wymaganiami klienta, możemy wykonać imitację kamienia w różnych kolorach i o różnym wyglądzie, identycznych z różnymi kamiennymi nawierzchniami.
5. Wysoka nośność: spód ma specjalną konstrukcję, a ciągłe włókno wzmacniające jest wykonane z materiału zapewniającego integrację włókna i tkaniny z włókna szklanego, dzięki czemu produkt ma określoną nośność.
6. Ochrona środowiska, antypoślizgowość, niski poziom hałasu: pokrywa włazu nie będzie się ślizgać po przetoczeniu samochodu, a do uszu nie będzie docierał żaden niekorzystny hałas ani zanieczyszczenia.
Podczas montażu pokrywy studzienki kompozytowej należy wykonać cztery poniższe kroki:
1. Przed montażem należy zadbać o to, aby podłoże pod pokrywę włazu było czyste i stabilne, a średnica wewnętrzna, długość i szerokość powinny być dostosowane do rozmiaru pokrywy włazu.
2. Podczas montażu kompozytowej pokrywy studzienki na drodze cementowej należy zwrócić uwagę, aby murowana część głowicy studni została zalana betonem, a na obwodzie należy umieścić pierścień ochronny z betonu, który będzie konserwowany przez około 10 dni.
3. Podczas montażu kompozytowych pokryw włazów na nawierzchni asfaltowej należy zwrócić uwagę, aby maszyny budowlane nie mogły bezpośrednio toczyć pokrywy włazu i podstawy studzienki, co mogłoby spowodować ich uszkodzenie.
4. Aby zachować piękno pokrywy włazu oraz wyraźny napis i wzór, należy uważać, aby nie poplamić pokrywy podczas wylewania asfaltu i cementu na powierzchnię drogi.
ścieżka rozwoju:
(1) Jego wytrzymałość ustępuje wytrzymałości jedynie pokrywom studzienek z tworzywa sztucznego i kamienia. Wytrzymuje on obciążenie ponad 40 ton pojazdów.
(2) Jej wszechstronne właściwości plasują ją pomiędzy pokrywami studzienek kamienno-plastikowymi a pokrywami betonowymi, które są lepsze od betonowych; może być stosowana w sytuacjach, gdy wymagania techniczne dotyczące pokryw studzienek są wysokie.
(3) Jego wyjątkową zaletą jest to, że nie wykorzystuje zbrojenia stalowego, lecz jest wzmocniony kompozytem z włókna szklanego, który należy do produktów typu GRC. Dzięki temu nie ulega wpływom wzrostu cen stali. Ponieważ nie zawiera żelaza, jest bardziej odporny na kradzież niż pokrywy włazów z betonu kamienno-plastikowego i włóknobetonu.
(4) Jego szybkość utwardzania jest kilkakrotnie szybsza niż w przypadku fibrobetonu i można go rozformować w ciągu 8 godzin. Jeśli jest produkowany w systemie trzyzmianowym, można go rozformować trzy razy w ciągu 24 godzin. Chociaż ilość formy jest większa niż w przypadku betonu z dodatkiem kamienia, stanowi ona zaledwie 1/6 ilości formy w przypadku fibrobetonu. Pozwala to również zmniejszyć koszty związane z formami. Przy rocznej produkcji 10 000 zestawów pokryw studzienek, potrzebnych jest tylko 10 zestawów form.
(5) Pokrywa studzienki kompozytowej jest idealna, bardziej zaawansowana i nieporównywalna z innymi formami (takimi jak formy gumowe, formy plastikowe, formy z tworzywa sztucznego wzmocnionego włóknem szklanym).
(6) W procesie ciągłego doskonalenia i aktualizacji kompozytowych pokryw studzienek różne wskaźniki przekroczyły standardy branżowe Ministerstwa Budownictwa i zasadniczo osiągnęły standard jakości branży pokryw studzienek w moim kraju.
Pani Serafina +86 15102806197
Czas publikacji: 23 kwietnia 2022 r.
