Problemy, które mogą wystąpić w procesie formowania SMC, to: powstawanie pęcherzy i wybrzuszeń wewnętrznych na powierzchni produktu; odkształcenia i deformacje produktu; pęknięcia w produkcie po pewnym czasie oraz częściowe odsłonięcie włókien produktu. Przyczyny tych zjawisk i sposoby ich usunięcia są następujące:
1. Piana na powierzchni lub wybrzuszenie wewnątrz produktu
Przyczyną tego zjawiska może być zbyt wysoka zawartość wilgoci i substancji lotnych w materiale; zbyt wysoka lub zbyt niska temperatura formy; niewystarczające ciśnienie i zbyt krótki czas wygrzewania; nierównomierne i równomierne nagrzewanie materiału. Rozwiązaniem jest ścisła kontrola zawartości substancji lotnych w materiale, odpowiednia regulacja temperatury formy oraz racjonalne kontrolowanie ciśnienia formowania i czasu wygrzewania. Ulepsz urządzenie grzewcze, aby materiał był nagrzewany równomiernie.
2. Deformacja i odkształcenie produktu
Zjawisko to może być spowodowane niepełnym utwardzeniem FRP/SMC, niską temperaturą formowania i niewystarczającym czasem wytrzymywania; nierównomierną grubością produktu, co skutkuje nierównomiernym skurczem.
Rozwiązaniem jest ścisła kontrola temperatury utwardzania i czasu wygrzewania, wybór formowanego materiału o małym skurczu; aby spełnić wymagania produktu, struktura produktu jest odpowiednio zmieniana, aby grubość produktu była jak najbardziej jednolita lub przejście było płynne.
3. Pęknięcia
Zjawisko to występuje głównie w produktach z wkładkami. Przyczyną może być nieprawidłowa konstrukcja wkładek w produkcie, zbyt duża liczba wkładek, nieprawidłowa metoda wyjmowania z formy oraz zbyt różna grubość poszczególnych części produktu. Rozwiązaniem jest zmiana struktury produktu w dopuszczalnych warunkach, a wkładka musi spełniać wymagania dotyczące formowania; należy rozsądnie zaprojektować mechanizm wyjmowania z formy, aby zapewnić średnią siłę wypychania.
4. Produkt pod ciśnieniem, miejscowy brak kleju
Przyczyną tego zjawiska może być niewystarczające ciśnienie, nadmierna płynność materiału i niewystarczająca ilość podawanego materiału, zbyt wysoka temperatura powodująca przedwczesne zestalenie się części formowanego materiału.
Rozwiązaniem jest ścisła kontrola temperatury formowania, ciśnienia i czasu prasowania; zapewnienie odpowiedniej ilości materiałów i brak ich niedoboru.
5. Forma do przyklejania produktu
Czasami produkt przywiera do formy i trudno go wyjąć, co poważnie psuje jego wygląd. Przyczyną może być brak wewnętrznego środka antyadhezyjnego w materiale; forma nie jest czyszczona, a środek antyadhezyjny jest zapomniany; powierzchnia formy jest uszkodzona. Rozwiązaniem jest ścisła kontrola jakości materiałów, ostrożna obsługa i terminowa naprawa uszkodzeń formy, aby uzyskać pożądany efekt wykończenia.
6. Krawędź odpadowa produktu jest zbyt gruba
Przyczyną tego zjawiska może być nierozsądna konstrukcja formy, dodanie zbyt dużej ilości materiału itp. Rozwiązaniem jest wykonanie rozsądnej konstrukcji formy i ścisła kontrola ilości podawanego materiału.
7. Rozmiar produktu jest niekwalifikowany
Przyczyną tego zjawiska może być niespełnienie wymagań jakościowych materiału, nieścisłe podawanie materiału, zużycie formy, niedokładność wymiarów formy itp. Rozwiązaniem jest ścisła kontrola jakości materiałów i ich precyzyjne podawanie. Rozmiar formy musi być dokładny. Nie wolno używać uszkodzonych form.
Problemy związane z produktami w procesie formowania nie ograniczają się do powyższych. W procesie produkcyjnym należy łączyć doświadczenie, ciągłe doskonalenie i poprawę jakości.
Czas publikacji: 05-05-2021
