Analiza głównych problemów i rozwiązań płyty grzewczej elektrycznej:
1. Temperatura grzania płyty grzewczej elektrycznej nie spełnia wymagań
a. Przy ciągłym udoskonalaniu obecnego procesu, urządzenia nie są w stanie spełnić wymagań dotyczących formowania produktu;
b. Jednorodność nagrzewania płyty grzewczej jest niewystarczająca, a nagrzewanie nie może być dobrze podzielone strefowo, co skutkuje niską wydajnością produktu;
c. Rura grzewcza elektryczna jest podgrzewana z dużą bezwładnością cieplną i niestabilną szybkością nagrzewania.
2. Wysoka awaryjność bezpośredniego ogrzewania rurą elektryczną
a. Większością elektrycznych płyt grzewczych steruje się za pomocą wielu przekaźników półprzewodnikowych, a sterowanie ogrzewaniem odbywa się za pomocą wielu rur grzewczych, co zwiększa prawdopodobieństwo awarii;
b. Obwód grzewczy jest łatwy do nagrzania i spalenia, jego konserwacja jest kosztowna, a ponadto występują zagrożenia dla bezpieczeństwa;
c. Ponieważ elektryczna rura grzewcza jest bezpośrednio wprowadzona do płyty grzewczej, jest ona wystawiona na działanie powietrza w celu długotrwałego nagrzewania i chłodzenia. Przewód pieca elektrycznego w rurze grzewczej łatwo ulega utlenianiu, ma krótką żywotność, wysokie koszty konserwacji i potencjalne zagrożenia dla bezpieczeństwa;
3. Ogrzewanie metodą przewodzenia ciepła oleju
a. W odpowiedzi na powyższe problemy firma Chengdu Zhengxi Hydraulic Equipment Manufacturing Co., Ltd. opracowała bardzo dojrzałe rozwiązanie wykorzystujące cykl termiczny oleju przenoszącego ciepło do podgrzewania formy w maszynie;
b. Maszyna do regulacji temperatury formy może realizować automatyczną kontrolę temperatury podgrzewanych obiektów. Elektryczne źródło ciepła w urządzeniu grzewczym, olej przenoszący ciepło jako nośnik ciepła, wykorzystuje pompę obiegową oleju o wysokiej temperaturze do wymuszenia cyrkulacji i przeniesienia energii cieplnej do obszaru grzewczego; następnie powrót do urządzenia grzewczego prądu stałego w celu kontynuacji ogrzewania, powtarzając ten cykl, aby uzyskać ciągły wzrost ciepła, tak aby ogrzewany obiekt wzrastał, a proces osiągania stałej temperatury grzania wymaga zastosowania pośredniego ogrzewania obiegowego, równomiernego ogrzewania, pośredniej kontroli temperatury, szybkiego wzrostu i spadku temperatury, prostej konserwacji i niskiej bezwładności cieplnej.
4. Kontrola strefowa w celu poprawy równomierności temperatury
a. W przypadku precyzyjnej kontroli temperatury w maszynie do formowania, ze względu na problem niskiej jednorodności temperatury, firma Chengdu Zhengxi Hydraulic Equipment Manufacturing Co., Ltd. stosuje schemat sterowania strefą płyty grzejnej z pojedynczym działaniem; na przykład, rozmiar płyty grzejnej wynosi 4,5 m x 1,6 m. Pojedyncza płyta grzejna jest podzielona na trzy strefy o wymiarach 1,5 m x 1,6 m w celu niezależnej kontroli temperatury i kompensacji ciepła. Górna i dolna płyta grzejna wykorzystują 6 obwodów olejowych i 6 stref do kontroli temperatury, co gwarantuje lepszą jednorodność temperatury.
b. Maszyna do regulacji temperatury formy jest wyposażona w dwa układy sterowania w pętli zamkniętej, z których układ regulacji temperatury oleju i układ obiegu oleju służą jako układ sterowania w pętli zamkniętej, aby zapewnić, że temperatura oleju mieści się w kontrolowanym zakresie ±1°C; ponownie kształtowana jest temperatura zadana oraz temperatura formy lub płyty grzewczej. Układ sterowania w pętli zamkniętej, sterowanie temperaturą formy w czasie rzeczywistym, bezpieczniejsze.
Różnica między elektrycznym prętem grzewczym a urządzeniem do pomiaru temperatury oleju
1. Zalety grzałek elektrycznych: bezpośrednie nagrzewanie, brak strat dielektrycznych, szybkie nagrzewanie, stosunkowo niski koszt i łatwość bezpośredniego włożenia do płyty grzewczej;
2. Wady grzałek elektrycznych: nierównomierne ogrzewanie, wysokie koszty konserwacji (konieczność częstej wymiany grzałek), skomplikowany demontaż, duża bezwładność cieplna oraz duże płyty grzewcze; przewody rurowe są niebezpieczne;
3. Zalety maszyny do pomiaru temperatury oleju: wykorzystuje pośrednie ogrzewanie o cyrkulacji medium, wysoką równomierność ogrzewania, pośrednią kontrolę temperatury, szybki wzrost i spadek temperatury, prostą konserwację, małą bezwładność cieplną, dobrą sterowalność, bezpośrednie ogrzewanie i precyzyjną kontrolę chłodzenia;
4. Wady maszyny do pomiaru temperatury oleju: konserwacja sprzętu spowoduje straty medium, a początkowy koszt inwestycji będzie wyższy;
Środki zapobiegające wyciekom oleju w maszynie do pomiaru temperatury oleju
1. Rurociąg systemu wykorzystuje specjalne rury GB 3087 przeznaczone do kotłów średniego i niskiego ciśnienia, a rurociąg 20# jest integralnie uformowany, aby zapewnić niezawodność systemu i brak wycieków oleju;
2. Zbiornik paliwa jest wyposażony w czujnik poziomu cieczy. W przypadku wycieku z systemu, poziom cieczy w zbiorniku paliwa spada, a urządzenie zatrzymuje się i włącza alarm.
3. Rurociąg jest wyposażony w urządzenie do pomiaru ciśnienia. Gdy z systemu wycieka olej, ciśnienie w cyklu pompy spada, a ciśnienie ogrzewania nie może zostać osiągnięte, a system blokuje ogrzewanie.
4. Urządzenie wykrywające suche spalanie w rurze grzewczej. W przypadku wycieku oleju w systemie temperatura suchego spalania w rurze grzewczej znacznie wzrośnie, a praca systemu zostanie zablokowana.
5. Sprzęt jest wyposażony w alarmy informujące o wycieku oleju, awarii, uszkodzeniu itp. W przypadku wystąpienia awarii system automatycznie przerywa lub aktualizuje działanie i wyświetla komunikat o błędzie.
Czas publikacji: 08-12-2020
