Metalurgia do pó (A metalurgia do pó, também conhecida como PM (metalurgia do pó).A metalurgia do pó é uma tecnologia metalúrgica na qual o pó metálico (ou uma mistura de pó metálico e pó não metálico) é usado como matéria-prima para formar produtos ou materiais metálicos por meio de conformação, sinterização ou conformação a quente. O processo de produção da metalurgia do pó é semelhante ao processo de produção de produtos cerâmicos, por isso o método da metalurgia do pó é frequentemente chamado de "método cermet".
Com o rápido desenvolvimento de todos os setores, surgem diversas exigências, como designs leves e compactos, e cada vez mais peças complexas, o que impõe novos desafios ao processo de moldagem por metalurgia do pó.
Com o aumento da quantidade de metalurgia do pó, os requisitos para o processo tendem a se tornar mais rigorosos. Sendo o equipamento mais crítico na linha de produção de peças por metalurgia do pó, a prensa hidráulica de conformação de pó determina a qualidade do compacto de pó e restringe o desenvolvimento da indústria de metalurgia do pó na China. A prensa de pó de alto desempenho é um produto de prensa hidráulica de conformação de pó baseado na tecnologia de relação eletro-hidráulica, mas sua tecnologia encontra-se em um estado estagnado.
Atualmente, as maiores fábricas de produção de metalurgia do pó importaram equipamentos e linhas de produção avançados para conformação de pó, mas a simples importação não resolve o problema fundamentalmente. Portanto, o desenvolvimento independente de equipamentos de alta tecnologia para conformação de pó também representa a maior tendência de crescimento na indústria de pós.
Processo de conformação por metalurgia do pó
A conformação é uma etapa importante no processo de metalurgia do pó. O objetivo da conformação é produzir um compacto com determinada forma, tamanho, densidade e resistência. A moldagem por compressão é o método de conformação mais básico.
O método de moldagem por compressão possui processo simples, alta eficiência e é conveniente para produção automatizada. No entanto, a distribuição de pressão desse método não é uniforme, resultando em densidade desigual do corpo cru e propensão ao surgimento de rachaduras, o que leva ao aparecimento de produtos defeituosos.
a. Uniformidade da distribuição de densidade do compacto: Como o pó flui em todas as direções após ser tensionado na matriz, ele gera uma pressão lateral perpendicular à parede da matriz. Essa pressão lateral causa atrito, o que resulta em uma queda de pressão significativa na direção vertical do compacto.
Medidas de melhoria: 1) Reduzir o atrito, aplicar óleo lubrificante na parede interna ou usar um molde com parede interna mais lisa;
2) A prensagem bidirecional é utilizada para melhorar a uniformidade da distribuição da densidade dos compactos verdes;
3) Ao projetar o molde, tente reduzir a relação altura-diâmetro.
b. Integridade na desmoldagem: devido à expansão elástica do molde fêmea durante o processo de prensagem, quando a pressão é removida, o compacto impede a contração elástica do molde fêmea e fica sujeito à pressão radial, fazendo com que o compacto receba tensão de cisalhamento reversa durante o processo de desmoldagem. Alguns pontos fracos no compacto podem ser destruídos sob a tensão de cisalhamento mencionada.
Medidas de melhoria: Em termos de estrutura, as peças devem evitar, tanto quanto possível, ranhuras de paredes finas, profundas e estreitas, arestas vivas, saliências pequenas e finas e outras formas semelhantes.
A partir dos dois pontos acima, obtém-se uma descrição geral do impacto de um único fator no processo de controle de moldagem sobre a qualidade do produto. No entanto, na prática, diversos fatores influenciam-se mutuamente. Durante o processo de pesquisa, constatou-se que os fatores que afetam a qualidade do produto simultaneamente são:
1. Influência da pressão de conformação na qualidade do tarugo: a força de prensagem influencia diretamente a densidade. A queda de pressão resultante causa delaminação e descascamento durante a prensagem, e fissuras podem surgir na interface do compacto após a desmoldagem.
2. Efeito da velocidade de prensagem na qualidade do compacto: Durante a compactação do pó, a velocidade de prensagem afeta a expulsão do ar dos poros entre as partículas do pó e, consequentemente, a uniformidade da densidade do compacto. Quanto maior a diferença de densidade no compacto, maior a probabilidade de formação de fissuras.
3. A influência do tempo de retenção na qualidade do compacto: Durante o processo de prensagem, deve haver um tempo de retenção adequado sob a pressão máxima de prensagem, o que pode aumentar significativamente a densidade do compacto.
O equipamento de moldagem por metalurgia do pó totalmente automático, recentemente desenvolvido pela Chengdu Zhengxi Hydraulic Equipment Manufacturing Co., Ltd., foi projetado como um novo equipamento pioneiro no mercado nacional, integrando as vantagens das prensas mecânicas e das prensas servo-hidráulicas CNC.
A base de molde composta do tipo modelo flutuante do equipamento permite controlar eficazmente a consistência e a taxa de produtos aprovados. Além de garantir a prensagem sob pressão constante, o equipamento incorpora um mecanismo de prensagem mecânica com processo fixo, que funciona tanto como limitador quanto como mecanismo de fixação. A dupla proteção durante a prensagem melhora significativamente a precisão do produto e a eficiência da produção.
Sra. Serafina
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Data da publicação: 07/06/2021
