Os problemas que podem ocorrer no processo de moldagem de SMC são: formação de bolhas e protuberâncias internas na superfície do produto; empenamento e deformação do produto; rachaduras no produto após um certo período de tempo e exposição parcial das fibras. As causas desses fenômenos e as medidas corretivas são as seguintes:
1. Formação de espuma na superfície ou protuberâncias no interior do produto
A causa desse fenômeno pode ser o teor excessivo de umidade e matéria volátil no material; a temperatura do molde estar muito alta ou muito baixa; a pressão ser insuficiente e o tempo de prensagem muito curto; ou o aquecimento irregular do material. A solução consiste em controlar rigorosamente o teor de matéria volátil no material, ajustar adequadamente a temperatura do molde e controlar de forma adequada a pressão de moldagem e o tempo de prensagem. Além disso, é importante aprimorar o dispositivo de aquecimento para garantir um aquecimento uniforme do material.
2. Deformação e empenamento do produto
Esse fenômeno pode ser causado pela cura incompleta do FRP/SMC, baixa temperatura de moldagem e tempo de manutenção insuficiente; espessura irregular do produto, resultando em encolhimento desigual.
A solução consiste em controlar rigorosamente a temperatura e o tempo de cura; selecionar o material moldado com uma baixa taxa de contração; e, desde que os requisitos do produto sejam atendidos, a estrutura do produto seja alterada adequadamente para tornar a espessura o mais uniforme possível ou proporcionar uma transição suave.
3. Rachaduras
Esse fenômeno ocorre principalmente em produtos com insertos. A razão pode ser: a estrutura dos insertos no produto é inadequada; o número de insertos é excessivo; o método de desmoldagem é inadequado; e a espessura de cada parte do produto é muito diferente. A solução é alterar a estrutura do produto dentro das condições permitidas, garantindo que o inserto atenda aos requisitos de moldagem; e projetar o mecanismo de desmoldagem de forma adequada para assegurar uma força de ejeção uniforme.
4. O produto está sob pressão, com falta localizada de cola.
A causa desse fenômeno pode ser pressão insuficiente; fluidez excessiva do material e quantidade de alimentação insuficiente; temperatura muito alta, fazendo com que parte do material moldado se solidifique prematuramente.
A solução é controlar rigorosamente a temperatura, a pressão e o tempo de prensagem do molde; garantir materiais suficientes e evitar qualquer falta deles.
5. Molde para fixação do produto
Às vezes, o produto gruda no molde e não se solta facilmente, o que prejudica seriamente a aparência do produto. O motivo pode ser a falta de agente desmoldante no material; a falta de limpeza do molde e o esquecimento do agente desmoldante; ou danos na superfície do molde. A solução é controlar rigorosamente a qualidade dos materiais, operar o molde com cuidado e reparar os danos o mais rápido possível para obter o acabamento desejado.
6. A borda de desperdício do produto é muito grossa.
A causa desse fenômeno pode ser um projeto de molde inadequado, excesso de material adicionado, etc. A solução é realizar um projeto de molde adequado e controlar rigorosamente a quantidade de material alimentada.
7. O tamanho do produto não atende aos requisitos.
A causa desse fenômeno pode ser a qualidade inadequada do material; a alimentação incorreta do molde; o desgaste do molde; ou a imprecisão das dimensões do molde. A solução é controlar rigorosamente a qualidade dos materiais e garantir uma alimentação precisa. As dimensões do molde devem ser exatas e moldes danificados não devem ser utilizados.
Os problemas dos produtos durante o processo de moldagem não se limitam aos mencionados acima. No processo de produção, é fundamental acumular experiência, promover a melhoria contínua e aprimorar a qualidade.
Data da publicação: 05 de maio de 2021
