Formação de material metálicoÉ amplamente utilizado em diversos setores industriais. Suas aplicações específicas incluem, mas não se limitam aos seguintes aspectos:
1. Fabricação mecânica
Produção de componentes importantes: componentes críticos que suportam impactos ou tensões alternadas (como eixos de máquinas-ferramenta, engrenagens, virabrequins, bielas, etc.) e componentes de paredes finas são todos produtos forjados. Por exemplo, a fração de massa de peças moldadas a partir de plástico em aeronaves é de cerca de 85%, enquanto a fração de massa de peças forjadas em carros e tratores varia de 60% a 80%.
Fabricação de estruturas complexas: Através da tecnologia de conformação superplástica, é possível produzir peças de difícil processamento por métodos convencionais, como a conformação por expansão a gás de chapas superplásticas, forjamento isotérmico, extrusão superplástica e estiramento por temperatura diferencial. Amplamente utilizada nas áreas aeroespacial, de construção civil, transporte, eletrônica e outras.
2. Indústria de Defesa
Fabricação de peças complexas: A tecnologia de fundição sob pressão produz diversas peças para a indústria bélica, como rodas de tanques leves, ogivas de projéteis, partes inferiores de morteiros, lemes secundários de mísseis, etc. O processo original de fabricação do leme secundário de mísseis consistia em forjar o bloco bruto e, em seguida, usiná-lo, o que era complexo e dispendioso. O uso da fundição por extrusão simplifica o fluxo do processo e reduz significativamente os custos.
3. Indústria automobilística e de motocicletas
Fabricação de blocos de pistão: A First Automobile Manufacturing Plant e a Dongfeng Automobile Manufacturing Plant utilizam a fundição por extrusão para produzir pistões há muitos anos, e podem fabricar diversos tipos de pistões com diâmetros de 90 mm a 190 mm.
Produção de cilindros de freio: Após a adoção do processo de fundição por extrusão para cilindros de freio automotivos, a qualidade do produto é aprimorada e o custo é reduzido.
Aplicação da manga do amortecedor: A manga do amortecedor da motocicleta também adota o processo de fundição por extrusão, o que tem proporcionado bons benefícios econômicos e sociais.
4. Indústria eletrônica e elétrica
Fabricação de invólucros e suportes: No processo de fabricação de produtos eletrônicos e elétricos, a tecnologia de conformação de metais é amplamente utilizada para fabricar invólucros, suportes, conectores e outros componentes.
Melhoria das conexões e da confiabilidade: Conexões estáveis e confiáveis podem ser alcançadas por meio de tecnologias de soldagem e união de metais, melhorando a confiabilidade e a vida útil do produto.
5. Construção e transporte
Estrutura de construção: Materiais metálicos são frequentemente usados para fabricar estruturas de armação, estruturas de suporte, conectores, etc., com alta resistência e rigidez, e podem suportar grandes cargas.
Transporte: Materiais metálicos são usados para fabricar carrocerias, motores, etc., com alta resistência e durabilidade, o que garante a segurança e a estabilidade do transporte.
6. Outros campos
Metalurgia do pó e impressão 3D: tecnologia de preparação de alto rendimento para materiais metálicos, como o equipamento de preparação aditiva de alto rendimento DLM-120HT, desenvolvido com base na tecnologia de fusão seletiva a laser, que permite a preparação e triagem rápidas de uma variedade de materiais metálicos, sendo adequado para a triagem de composição, pesquisa de desempenho e pesquisa de materiais com gradiente de composição de novos materiais metálicos, como aços, ligas de alumínio, ligas de titânio, ligas de níquel para altas temperaturas e ligas de alta entropia.
Tecnologia de conformação superplástica: O escopo de aplicação da tecnologia de conformação superplástica (SPF) foi expandido para ligas de zinco-alumínio, ligas de alumínio, ligas de titânio, ligas de cobre, ligas de magnésio, ligas à base de níquel e materiais ferrosos, e agora se estende a materiais cerâmicos, materiais compósitos, compostos intermetálicos, etc. Essa tecnologia apresenta as vantagens de baixa pressão de conformação, alta vida útil do molde e conformação precisa em uma única etapa. Seu uso tem crescido cada vez mais nas áreas aeroespacial, de construção civil, de transportes, eletrônica, entre outras.
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Data da publicação: 06/06/2025
