Análise dos principais problemas e soluções da placa de aquecimento elétrica:
1. A temperatura de aquecimento da placa de aquecimento elétrica não atende aos requisitos.
a. Com a melhoria contínua do processo atual, o equipamento não consegue atender aos requisitos de moldagem do produto;
b. A uniformidade do aquecimento da placa de aquecimento elétrica é insuficiente e o aquecimento não pode ser bem distribuído por zonas, resultando em baixo rendimento do produto;
c. O tubo de aquecimento elétrico é aquecido com grande inércia térmica e taxa de aquecimento instável.
2. Alta taxa de falhas no aquecimento direto por tubo elétrico.
a. A maioria das placas de aquecimento elétricas é controlada por múltiplos relés de estado sólido, e múltiplos tubos de aquecimento controlam o aquecimento, o que aumenta a probabilidade de falha;
b. O circuito de aquecimento aquece e queima facilmente, tem um custo de manutenção elevado e apresenta riscos de segurança;
c. Como o tubo de aquecimento elétrico é inserido diretamente na placa de aquecimento, ele fica exposto ao ar durante longos períodos de aquecimento e resfriamento. O fio do forno elétrico dentro do tubo de aquecimento oxida facilmente, tem vida útil curta, alto custo de manutenção e apresenta riscos potenciais à segurança;
3. Aquecimento por condução de calor por óleo
a. Em resposta aos problemas acima, a Chengdu Zhengxi Hydraulic Equipment Manufacturing Co., Ltd. possui uma solução bastante consolidada, utilizando aquecimento por máquina de ciclo térmico com óleo de transferência de calor;
b. A máquina de controle de temperatura de moldes permite o controle automático da temperatura dos objetos aquecidos. Utilizando uma fonte de aquecimento elétrica, óleo de transferência de calor como fluido térmico, uma bomba de circulação de óleo de alta temperatura força a circulação para transferir energia térmica para a área de aquecimento; em seguida, o óleo retorna ao equipamento de aquecimento CC para continuar o aquecimento, repetindo este ciclo para obter um aumento contínuo de calor, de modo que a temperatura do objeto a ser aquecido aumente e o processo de atingir uma temperatura constante de aquecimento requer o uso de aquecimento indireto por circulação de fluido, aquecimento uniforme, controle indireto de temperatura, subida e descida rápidas da temperatura, manutenção simples e baixa inércia térmica;
4. Controle de zona para melhorar a uniformidade da temperatura
a. No caso do controle de temperatura de alta precisão da máquina de temperatura do molde, tendo em vista o problema da baixa uniformidade de temperatura, a Chengdu Zhengxi Hydraulic Equipment Manufacturing Co., Ltd. adota um esquema de controle de ação única por zona da placa quente; por exemplo, se a placa quente tiver dimensões de 4,5 m x 1,6 m, uma única placa quente é dividida em três zonas de 1,5 metros x 1,6 metros para controle de temperatura independente e compensação de calor. As placas quentes superior e inferior utilizam 6 circuitos de óleo e 6 zonas para controle de temperatura, garantindo maior uniformidade de temperatura;
b. A máquina de controle de temperatura do molde está equipada com dois controles de circuito fechado, entre os quais a temperatura do óleo e o sistema de circuito de óleo são usados como um controle de circuito fechado para garantir que a temperatura do óleo possa estar dentro da faixa controlável de ±1℃; a temperatura definida e a temperatura do molde ou da placa quente são novamente controladas em circuito fechado, controle de temperatura do molde em tempo real, mais seguro.
Qual a diferença entre uma resistência de aquecimento elétrica e uma máquina de temperatura a óleo?
1. As vantagens das resistências elétricas: aquecimento direto, sem perda dielétrica, aquecimento rápido, custo relativamente baixo e fácil inserção direta na placa aquecedora;
2. Desvantagens das resistências elétricas: aquecimento irregular, alto custo de manutenção (exigindo substituição frequente das resistências), desmontagem complexa, grande inércia térmica e grandes linhas de tubos de aquecimento da placa de aquecimento são inseguras;
3. Vantagens da máquina de temperatura de óleo: utiliza aquecimento indireto por circulação de fluido, alta uniformidade de aquecimento, controle indireto de temperatura, subida e descida rápidas da temperatura, manutenção simples, pequena inércia térmica, forte controlabilidade, aquecimento direto e controle preciso do resfriamento;
4. Desvantagens da máquina de temperatura do óleo: a manutenção do equipamento acarretará perdas no meio ambiente e o custo do investimento inicial será maior;
Medidas de prevenção de vazamento de óleo em máquinas de controle de temperatura do óleo
1. O sistema de tubulação adota tubos especiais GB 3087 para caldeiras de média e baixa pressão, e a tubulação nº 20 é formada integralmente para garantir que o sistema seja confiável e não apresente vazamentos de óleo;
2. O tanque de combustível possui um dispositivo de detecção de nível de líquido. Caso haja vazamento no sistema, o nível de líquido no tanque de combustível diminui, o equipamento para e dispara um alarme;
3. A tubulação possui um dispositivo de detecção de pressão. Caso haja vazamento de óleo no sistema, a pressão do ciclo da bomba diminui e a pressão de aquecimento não pode ser atingida, interrompendo o aquecimento.
4. O dispositivo de detecção de combustão a seco do tubo de aquecimento detecta vazamentos de óleo no sistema, pois a temperatura de combustão a seco do tubo aumentará significativamente, impedindo o funcionamento do sistema.
5. O equipamento está equipado com alarmes para vazamento de óleo, falha, danos, etc. Quando ocorre uma falha, o sistema decide automaticamente encerrar ou atualizar a operação e exibe a condição de erro.
Data da publicação: 08/12/2020
