Procesul de hidroformare are o gamă largă de aplicații în industria auto, aviatică, aerospațială și a conductelor, fiind potrivit în principal pentru: modificări de-a lungul axei componentelor; modificări de-a lungul pieselor structurale tubulare cu secțiune circulară, dreptunghiulară sau cu forme speciale, cum ar fi țevile de formă specială ale sistemului de evacuare al automobilelor; cadre tubulare cu secțiune necirculară, cum ar fi suportul motorului, suportul panoului de bord, cadrul caroseriei (aproximativ 11%~15% din masa vehiculului); fitinguri pentru arbori tubulari și țevi complexe etc. Materialele adecvate pentru procesul de hidroformare includ oțelul carbon, oțelul inoxidabil, aliajul de aluminiu, aliajul de cupru și aliajul de nichel etc. În principiu, materialele potrivite pentru formarea la rece sunt potrivite pentru procesul de hidroformare. Este utilizat în principal pentru fabricile de piese auto, fabricile de electronice, fabricile de aparate electrice, instalațiile de tratament termic, fabricile de piese pentru vehicule, fabricile de angrenaje și fabricile de piese de aer condiționat.
Echipamentul este potrivit în special pentru îndoirea, formarea, flanșarea și alte procese ale pieselor cu sarcină centrală cu dispozitiv tampon de perforare. Poate fi utilizat și pentru prelucrarea de perforare și ștanțare, fiind prima alegere a industriei navale, a industriei vaselor sub presiune, a industriei chimice și a altor industrii.
Poate fi utilizată pentru prelucrarea pieselor din tablă metalică în procesele de formare prin întindere, strunjire, îndoire și ștanțare și poate fi utilizată și pentru procesele generale de presare, în funcție de nevoile utilizatorului, pentru a crește capacitatea tampon de perforare, perforare, banc de lucru mobil și alte dispozitive. Pe lângă utilizarea pentru forjare și presare, presa hidraulică cu trei grinzi și patru coloane poate fi utilizată și pentru rectificare, presare, ambalare, presare de blocuri și plăci etc.
Poate fi utilizată și la formarea pieselor axiale, la calibrarea profilelor, reținerea, instalarea pieselor din tablă, ștanțare, îndoire, discutare, modelare stereotipă, întindere, presare a materialelor plastice, cum ar fi perforarea, îndoirea, flanșarea, întinderea subțire a materialelor, și poate efectua, de asemenea, operațiuni de calibrare, turnare a echipamentelor sub presiune, a produselor din plastic și a produselor pulverulente. Este numită și presă hidraulică universală datorită gamei sale largi de aplicații.
Comparativ cu procesul tradițional de ștanțare, procesul de hidroformare are avantaje tehnice și economice evidente prin reducerea greutății, reducerea numărului de piese și matrițe, îmbunătățirea rigidității și rezistenței, reducerea costurilor de producție și așa mai departe. Acesta a fost aplicat din ce în ce mai mult în domeniul industrial, în special în industria automobilelor.
În industria auto, aviație, aerospațială și alte domenii, reducerea masei structurale pentru a economisi energie în timpul funcționării este un obiectiv pe termen lung al oamenilor, fiind, de asemenea, una dintre tendințele de dezvoltare a tehnologiilor avansate de fabricație. Hidroformarea este o tehnologie avansată de fabricație pentru structuri ușoare.
Hidroformarea este cunoscută și sub denumirea de „formare internă la presiune înaltă”, principiul său de bază fiind formarea unei țevi sub formă de țaglă. În cadrul aplicării interne a unui lichid la presiune ultra-înaltă, cele două capete ale țaglei exercită o forță axială, alimentându-se. Sub acțiunea conjugată a două tipuri de forțe externe, materialul țevii se deformează plastic și, în final, se potrivește cu peretele interior al cavității matriței, iar forma și precizia pieselor goale îndeplinesc cerințele tehnice.
Data publicării: 14 martie 2022
