Dezvoltarea fibrei de bazalt

Apropo de tehnologia de producție a fibrei de bazalt, trebuie să vorbesc despre Paul Dhe din Franța. El a fost prima persoană care a avut ideea extrudării fibrelor din bazalt. A solicitat un brevet american în 1923. În jurul anului 1960, Statele Unite și fosta Uniune Sovietică au început să studieze utilizarea bazaltului, în special în echipamente militare, cum ar fi rachetele. În nord-vestul Statelor Unite, sunt concentrate un număr mare de formațiuni de bazalt. Universitatea Statului Washington RVSubramanian a efectuat cercetări privind compoziția chimică a bazaltului, condițiile de extrudare și proprietățile fizice și chimice ale fibrelor de bazalt. Owens Corning (OC) și alte câteva companii de sticlă au desfășurat câteva proiecte de cercetare independente și au obținut câteva brevete americane. În jurul anului 1970, American Glass Company a abandonat cercetarea fibrei de bazalt, și-a concentrat strategic atenția asupra produselor sale principale și a dezvoltat multe fibre de sticlă mai bune, inclusiv fibra de sticlă S-2 de la Owens Corning.
În același timp, activitatea de cercetare în Europa de Est continuă. Începând cu anii 1950, instituțiile independente implicate în acest domeniu de cercetare din Moscova, Praga și alte regiuni au fost naționalizate de fostul Minister al Apărării sovietic și concentrate în fosta Uniune Sovietică, lângă Kiev, în Ucraina. Institute și fabrici de cercetare. După dezintegrarea Uniunii Sovietice în 1991, rezultatele cercetărilor Uniunii Sovietice au fost declasificate și au început să fie utilizate în produse civile.

Astăzi, cea mai mare parte a cercetării, producției și aplicațiilor pe piață ale fibrei de bazalt se bazează pe rezultatele cercetărilor din fosta Uniune Sovietică. Privind situația actuală a dezvoltării fibrei de bazalt autohtone, există aproximativ trei tipuri de tehnologie de producție continuă a fibrei de bazalt: unul este cuptorul electric combinat reprezentat de Sichuan Aerospace Tuoxin, celălalt este cuptorul electric de topire reprezentat de Zhejiang Shijin Company și celălalt este cuptorul electric combinat reprezentat de Sichuan Aerospace Tuoxin. Tipul respectiv este cuptorul electric cu rezervor de topire reprezentativ pentru fibra de bazalt al Zhengzhou Dengdian Group.
Comparând eficiența tehnică și economică a mai multor procese de producție interne diferite, cuptorul complet electric actual are o eficiență ridicată a producției, o precizie ridicată a controlului, un consum redus de energie, protecție a mediului și nicio emisie de gaze de ardere. Fie că este vorba de tehnologia de producție din fibră de sticlă sau din fibră de bazalt, țara încurajează în unanimitate dezvoltarea cuptoarelor complet electrice pentru a reduce emisiile în aer.

În 2019, Comisia Națională pentru Dezvoltare și Reformă a inclus pentru prima dată în mod clar tehnologia de tragere a cuptoarelor cu bazin din fibre de bazalt în „Catalogul Național de Ghidare pentru Ajustarea Structurii Industriale (2019)” pentru a încuraja dezvoltarea, ceea ce a indicat direcția de dezvoltare a industriei fibrei de bazalt din China și a îndrumat întreprinderile de producție să treacă treptat de la cuptoarele unitare la cuptoarele cu bazin mare, îndreptându-se spre producția la scară largă.
Conform rapoartelor, tehnologia de tragere a lamelelor a companiei Kamenny Vek din Rusia s-a dezvoltat către tehnologia de tragere a unității de tragere a lamelelor cu 1200 de găuri; iar producătorii autohtoni actuali încă domină tehnologia cuptoarelor de tragere a lamelelor cu 200 și 400 de găuri. În ultimii doi ani, mai multe companii autohtone au făcut încercări continue în cercetarea lamelelor cu 1200 de găuri, 1600 de găuri și 2400 de găuri, obținându-se rezultate bune, acestea intrând în faza de testare, punând o bază solidă pentru producția la scară largă de cuptoare cu rezervor mare și lamele mari în China în viitor.
Fibra continuă de bazalt (CBF) este o fibră de înaltă tehnologie și performanță. Are caracteristici precum un conținut tehnic ridicat, o diviziune meticuloasă și profesională a muncii și o gamă largă de domenii profesionale. În prezent, tehnologia procesului de producție este încă în stadiul inițial de dezvoltare și este dominată în principal de cuptoare individuale. Comparativ cu industria fibrei de sticlă, industria CBF are o productivitate scăzută, un consum energetic complet ridicat, costuri de producție ridicate și o competitivitate insuficientă pe piață. După aproape 40 de ani de dezvoltare, au fost dezvoltate cuptoarele cu rezervor la scară largă actuale, de 10.000 de tone și 100.000 de tone. Este foarte matură. Doar ca modelul de dezvoltare al fibrei de sticlă, fibra de bazalt poate trece treptat la producția la scară largă în cuptoare, pentru a reduce continuu costurile de producție și a îmbunătăți calitatea produsului.
De-a lungul anilor, multe companii de producție autohtone și institute de cercetare științifică au investit multă forță de muncă, resurse materiale și financiare în cercetarea tehnologiei de producție a fibrei de bazalt. După ani de explorare și practică tehnică, tehnologia de producție a cuptoarelor cu un singur cuptor a ajuns la maturitate. Aplicarea a fost insuficientă, dar investițiile în cercetarea tehnologiei cuptoarelor cu rezervor au fost insuficiente, iar pașii au fost mici și, în majoritatea cazurilor, s-au încheiat cu eșecuri.

Cercetare privind tehnologia cuptorului cu rezervorEchipamentul cuptorului este unul dintre echipamentele cheie pentru producerea de fibre continue de bazalt. Dacă structura cuptorului este rezonabilă, dacă distribuția temperaturii este rezonabilă, dacă materialul refractar poate rezista la eroziunea soluției de bazalt, parametrii de control al nivelului lichidului și temperatura cuptorului, toate problemele tehnice cheie, cum ar fi controlul, sunt toate în fața noastră și trebuie rezolvate.
Cuptoarele cu rezervor de mari dimensiuni sunt necesare pentru producția la scară largă. Din fericire, Dengdian Group a preluat conducerea în realizarea unor progrese majore în cercetarea și dezvoltarea tehnologiei cuptoarelor cu rezervor de topire complet electrice. Potrivit unor persoane familiarizate cu industria, compania are acum cuptorul cu rezervor de topire complet electric de mari dimensiuni, cu o capacitate de producție de 1.200 de tone, în funcțiune din 2018. Aceasta este o descoperire majoră în tehnologia de tragere a cuptoarelor cu rezervor de topire complet electrice pentru fibre de bazalt, care are o mare importanță ca referință și promovare pentru dezvoltarea întregii industrii a fibrei de bazalt.

Cercetare la scară largă în tehnologia lamelelor:Cuptoarele de mari dimensiuni ar trebui să aibă lamele mari potrivite. Cercetarea tehnologiei lamelelor implică modificări ale materialului, amplasarea lamelelor, distribuția temperaturii și designul dimensiunii structurii lamelelor. Acest lucru nu este necesar doar pentru ca talentele profesionale să încerce cu îndrăzneală în practică. Tehnologia de producție a plăcilor glisante mari este unul dintre principalele mijloace de reducere a costurilor de producție și de îmbunătățire a calității produsului.
În prezent, numărul de găuri din lamele continue din fibră de bazalt, atât în ​​țară, cât și în străinătate, este în principal de 200 și, respectiv, 400 de găuri. Metoda de producție a ecluzelor multiple și a lamelor mari va crește capacitatea unei singure mașini de mai multe ori. Direcția de cercetare pentru lamele mari va urma ideea de dezvoltare a lamelor din fibră de sticlă, de la 800 de găuri, 1200 de găuri, 1600 de găuri, 2400 de găuri etc., până la direcția mai multor găuri pentru lamele. Cercetarea și cercetarea acestei tehnologii vor ajuta la reducerea costurilor de producție. Reducerea fibrei de bazalt contribuie, de asemenea, la îmbunătățirea calității produsului, aceasta fiind și direcția inevitabilă a dezvoltării viitoare. Este util să se îmbunătățească calitatea firului de bazalt nerăsucit direct și să se accelereze aplicarea fibrei de sticlă și a materialelor compozite.
Cercetare asupra materiilor prime bazalticeMateriile prime sunt fundamentul întreprinderilor de producție. În ultimii doi ani, din cauza impactului politicilor naționale de protecție a mediului, multe mine de bazalt din China nu au putut să își desfășoare activitatea în mod normal. Materiile prime nu au fost niciodată în centrul atenției întreprinderilor de producție în trecut. Acestea au devenit un blocaj în dezvoltarea industriei și au obligat, de asemenea, producătorii și institutele de cercetare să înceapă să studieze omogenizarea materiilor prime de bazalt.
Caracteristica tehnică a procesului de producție a fibrei de bazalt este aceea că acesta urmează procesul de producție al fostei Uniuni Sovietice și utilizează un singur minereu de bazalt ca materie primă. Procesul de producție este exigent în ceea ce privește compoziția minereului. Tendința actuală de dezvoltare a industriei este de a utiliza unul sau mai multe minerale de bazalt naturale pure diferite pentru a omogeniza producția, ceea ce este în conformitate cu așa-numitele caracteristici de „zero emisii” ale industriei bazaltice. Mai multe companii de producție autohtone au efectuat cercetări și încercări.