Capacul de canal din material compozit este un tip de capac de canal de inspecție, iar caracteristicile sale sunt explicate: capacul de canal de inspecție este realizat printr-un anumit proces folosind polimerul ca material matrice, adăugând materiale de armare, materiale de umplutură etc.
De fapt, capacul de canal din rășină (numit și capac de canal din plastic armat cu fibră de sticlă polimerică/capac de canal din material compozit) este un tip de capac de canal care utilizează fibră de sticlă și produsele sale (țesătură de sticlă, bandă, pâslă, fire etc.) ca materiale de armare și rășină sintetică ca material matrice. Este alcătuit din rășină poliesterică nesaturată, materiale de umplutură, inițiatori, agenți de îngroșare, aditivi cu contracție redusă, agenți de formare a peliculei, pigmenți și materiale de armare etc., fiind un nou tip de produs de acoperire a puțurilor, turnat la temperatură înaltă.
Printre materialele adăugate, principalele sunt materialele armate cu fibre (țesătură de sticlă, bandă adezivă, pâslă, fire etc.), caracterizate prin greutate specifică mică, rezistență specifică mare și modul specific mare. De exemplu, materialul compozit din fibră de carbon și rășină epoxidică are o rezistență specifică și un modul specific de câteva ori mai mari decât cele ale oțelului și aliajului de aluminiu și are, de asemenea, o stabilitate chimică excelentă, rezistență la frecare și uzură, autolubrifiere, rezistență la căldură, rezistență la oboseală, rezistență la fluaj, reducere a zgomotului, izolație electrică și alte proprietăți. Din compozitul din fibră de grafit și rășină se poate obține un material cu un coeficient de dilatare aproape egal cu zero. O altă caracteristică a materialelor armate cu fibre este anizotropia, astfel încât aranjamentul fibrelor poate fi proiectat în funcție de cerințele de rezistență ale diferitelor părți ale produsului. Compozitele cu matrice de aluminiu armate cu fibre de carbon și fibre de carbură de siliciu pot menține în continuare o rezistență și un modul de elasticitate suficiente la 500 °C.
Capacele compozite pentru cămine de vizitare pot fi împărțite în BMC și SMC în funcție de cererea pieței, diferitele procese de producție și materiale:
Materialele BMC (DMC) sunt compuși de turnare în vrac. În China, sunt adesea numiți compuși de turnare în vrac din poliester nesaturat. Principala materie primă este un prepreg asemănător aluatului, amestecat complet cu GF (fibră de sticlă tocată), UP (rășină nesaturată), MD (umplutură) și diverși aditivi. Materialele DMC au fost utilizate pentru prima dată în fosta Germanie de Vest și Regatul Unit în anii 1960, apoi dezvoltate în Statele Unite și Japonia în anii 1970 și, respectiv, 1980. Deoarece compusul de turnare în vrac BMC are proprietăți electrice excelente, proprietăți mecanice, rezistență la căldură, rezistență la coroziune chimică și se adaptează la diverse procese de turnare, acesta poate îndeplini cerințele de performanță ale diverselor produse și este utilizat pe scară largă în producția de automobile, transportul feroviar, accesorii de construcții, produse mecanice și electrice și alte domenii.
Compozitele SMC sunt compuși de turnare în foi. Principalele materii prime sunt compuse din GF (fir special), UP (rășină nesaturată), aditiv cu contracție redusă, MD (umplutură) și diverse materiale auxiliare. Au apărut pentru prima dată în Europa la începutul anilor 1960, iar în jurul anului 1965, Statele Unite și Japonia au dezvoltat succesiv această tehnică. La sfârșitul anilor 1980, țara mea a introdus linii de producție și procese de producție avansate SMC în străinătate. Materialele compozite SMC și produsele lor turnate SMC au proprietăți excelente de izolare electrică, proprietăți mecanice, stabilitate termică și rezistență la coroziune chimică. Prin urmare, gama de aplicații a produselor SMC este destul de comună. Tendința actuală de dezvoltare este de a înlocui materialele BMC cu compozite SMC.
Acum, aplicarea capacelor noastre de canalizare din rășină joacă un rol important în viața noastră, iar capacele de canalizare din rășină se remarcă datorită funcției lor de autocurățare.
Utilizarea capacelor de canalizare din rășină pe șosele are caracteristici de izolare, lipsă de zgomot, fără valoare reciclabilă și antifurt natural. Este de neînlocuit pentru capacele de canalizare din fontă.
Capacul de canal din rășină este fabricat printr-un proces unic de turnare, care conferă orașului un aspect nou. Durata de viață este de aproximativ 20-50 de ani. Capacul de canal din rășină compozită, format prin turnare la temperatură înaltă, are avantajele greutății reduse și rezistenței ridicate, rezistenței excelente la oboseală și siguranței la deteriorare. Are avantajele turnării simple, zgomotului redus de șlefuire, rezistenței bune la coroziune chimică, rezistenței bune la acizi și alcali și aspectului plăcut, iar poluanții din apele uzate sunt reduși și mai mult.
Acum pe piață, capacele de canal produse de diverși producători de capace de canal compozite sunt fabricate din materiale diferite, dar au câteva caracteristici similare:
1. Performanță antifurt puternică: Capacele compozite pentru cămine de vizitare sunt în general fabricate din rășină nesaturată, fibră de sticlă și alte materiale printr-un proces de producție special, iar produsele nu au valoare reciclabilă. Armarea nu este atât de ușoară.
2. Durată de viață: Prin utilizarea rășinii de înaltă performanță, a fibrei de sticlă și a unei formule speciale de producție, se asigură penetrarea capacului compozit pentru cămine în fibra de sticlă, iar aderența dintre cele două este mult îmbunătățită, astfel încât materialul să nu fie deteriorat sub acțiunea sarcinii ciclice. Se produc deteriorări interne, asigurând astfel durata de viață a produsului și aceleași avantaje ca și alte capace de cămine din rășină compozită, eliminând eficient dezavantajul aderenței slabe.
3. Rezistență la temperaturi ridicate/temperaturi scăzute, performanțe bune de izolație și rezistență puternică la coroziune: produsul este rezistent la coroziune, netoxic și inofensiv. Nu conține aditivi metalici. Poate fi utilizat în locuri complexe și schimbătoare, dure și solicitante. Capacele de canal produse de producătorii de capace de canal compozite Bester au fost testate de către instituțiile naționale de testare relevante și au o rezistență evidentă la acid și alcali, rezistență la coroziune, anti-îmbătrânire și mulți alți indicatori care îndeplinesc standardele de calitate a produsului.
4. Frumos și practic, de înaltă calitate: în funcție de nevoile clienților de top, putem realiza LOGO-URI complexe și o varietate de culori pe suprafața aceluiași capac de canal cu design personalizat, astfel încât modelul să fie delicat, culoarea să fie strălucitoare și clară. În funcție de cerințele clientului, acesta poate fi realizat în diverse imitații de piatră și culori, identice cu diverse pavaje din piatră.
5. Capacitate portantă puternică: Partea inferioară adoptă o structură specială de design, iar fibra de armare continuă utilizată este fabricată dintr-un material care asigură integrarea fibrei și a țesăturii din fibră de sticlă, astfel încât produsul să aibă o anumită capacitate portantă.
6. Protecția mediului, antiderapant, zgomot redus: capacul căminului nu va aluneca după ce mașina este rulată și nu va exista zgomot negativ la urechi și poluare.
Când instalați un capac de canal compozit, urmați acești patru pași:
1. Înainte de instalare, fundația capacului căminei de vizitare trebuie să fie curată și fermă, iar diametrul interior, lungimea și lățimea trebuie determinate în funcție de dimensiunea capacului căminei de vizitare.
2. La instalarea capacului compozit pentru cămin pe drumul de ciment, acordați atenție faptului că zidăria gurii de sondă trebuie turnată cu beton și că la periferie trebuie amplasat un inel de protecție din beton pentru întreținere timp de aproximativ 10 zile.
3. La instalarea capacelor compozite pentru cămine de vizitare pe pavaj asfaltic, trebuie acordată atenție evitării ca utilajele de construcții să rostogolească direct capacul căminei de vizitare și scaunul puțului pentru a evita deteriorarea.
4. Pentru a menține frumusețea capacului căminei de vizitare și claritatea scrisului de mână și a modelului, aveți grijă să nu pătați capacul căminei de vizitare atunci când turnați asfalt și ciment pe suprafața drumului.
calea de dezvoltare:
(1) Rezistența sa este a doua după cea a capacelor de canalizare din plastic și piatră. Poate transporta peste 40 de tone de vehicule.
(2) Performanța sa completă se situează între capacul de canal din piatră-plastic și capacul de canal din beton, fiind mai bună decât cea din beton; poate fi utilizat în situații cu cerințe tehnice ridicate pentru capacele de canal.
(3) Avantajul său remarcabil este că nu utilizează armătură din schelet de oțel, ci este ranforsată cu compozit din fibră de sticlă, care aparține produselor de tip GRC. Prin urmare, are avantajul de a nu fi afectată atunci când prețul oțelului continuă să crească. Deoarece nu conține o cantitate mică de fier, este mai antifurt decât capacele de canalizare din piatră, plastic și beton fibros.
(4) Viteza sa de întărire este de câteva ori mai rapidă decât cea a betonului fibros și poate fi demulat în 8 ore. Dacă este produs în trei schimburi, poate fi demulat de trei ori în 24 de ore. Deși cantitatea de matriță este mai mare decât cea a plasticului din piatră, aceasta reprezintă doar 1/6 din cantitatea de capace de canal din beton fibros. De asemenea, poate reduce investiția în matrițe. Cu o producție anuală de 10.000 de seturi de capace de canal, sunt necesare doar 10 seturi de matrițe.
(5) Capacul compozit pentru cămine de vizitare este ideal, mai avansat și incomparabil cu alte matrițe (cum ar fi matrițele din cauciuc, matrițele din plastic, matrițele din plastic armat cu fibră de sticlă).
(6) În cadrul îmbunătățirii și actualizării continue a capacelor de canalizare compozite, diverși indicatori au depășit standardele industriale ale Ministerului Construcțiilor și au atins practic standardul de calitate al industriei capacelor de canalizare din țara mea.
Dna Serafina +86 15102806197
Data publicării: 23 aprilie 2022