Problemele care pot apărea în procesul de turnare SMC sunt: formarea de vezicule și umflături interne pe suprafața produsului; deformarea și deformarea produsului; fisuri în produs după o perioadă de timp și expunerea parțială a fibrelor produsului. Motivele fenomenelor aferente și măsurile de eliminare sunt următoarele:
1. Spumare la suprafață sau umflare în interiorul produsului
Cauza acestui fenomen poate fi conținutul prea mare de umiditate și substanțe volatile din material; temperatura matriței este prea mare sau prea mică; presiunea este insuficientă, iar timpul de menținere este prea scurt; încălzirea neuniformă a materialului. Soluția este de a controla strict conținutul de substanțe volatile din material, de a regla în mod corespunzător temperatura matriței și de a controla în mod rezonabil presiunea de turnare și timpul de menținere. Îmbunătățiți dispozitivul de încălzire astfel încât materialul să fie încălzit uniform.
2. Deformarea și deformarea produsului
Acest fenomen poate fi cauzat de întărirea incompletă a FRP/SMC, temperatura scăzută de turnare și timpul de menținere insuficient; grosimea neuniformă a produsului, rezultând o contracție neuniformă.
Soluția este de a controla cu strictețe temperatura de întărire și timpul de menținere; selectarea materialului turnat cu o rată mică de contracție; sub premisa îndeplinirii cerințelor produsului, structura produsului este modificată în mod corespunzător pentru a face grosimea produsului cât mai uniformă posibil sau o tranziție lină.
3. Crăpături
Acest fenomen apare mai ales la produsele cu inserții. Motivul ar putea fi: structura inserțiilor din produs este nerezonabilă; numărul de inserții este prea mare; metoda de demulare este nerezonabilă, iar grosimea fiecărei părți a produsului este prea diferită. Soluția este de a schimba structura produsului în condițiile permise, iar inserția trebuie să îndeplinească cerințele de turnare; proiectarea rezonabilă a mecanismului de demulare pentru a asigura o forță medie de ejecție.
4. Produsul este sub presiune, lipsă locală de adeziv
Motivul acestui fenomen poate fi presiunea insuficientă; fluiditatea excesivă a materialului și cantitatea insuficientă de alimentare; temperatura prea ridicată, astfel încât o parte din materialul turnat se solidifică prematur.
Soluția este de a controla cu strictețe temperatura de turnare, presiunea și timpul de presare; de a asigura materiale suficiente și de a nu exista lipsuri de materiale.
5. Matriță de lipire a produsului
Uneori, produsul se lipește de matriță și nu se detașează ușor, ceea ce afectează grav aspectul produsului. Motivul poate fi lipsa agentului de demulare intern din material; matrița nu este curățată, iar agentul de demulare este uitat; suprafața matriței este deteriorată. Soluția este de a controla strict calitatea materialelor, de a opera cu atenție și de a repara deteriorarea matriței la timp pentru a obține finisajul dorit al matriței.
6. Marginea reziduală a produsului este prea groasă
Motivul acestui fenomen poate fi proiectarea nerezonabilă a matriței; adăugarea unei cantități prea mari de material etc. Soluția este de a realiza o proiectare rezonabilă a matriței; controlul strict al cantității de alimentare.
7. Dimensiunea produsului este necalificată
Motivul acestui fenomen poate fi acela că materialul nu îndeplinește cerințele, alimentarea nu este strictă, matrița este uzată, dimensiunea designului matriței nu este exactă etc. Soluția este de a controla strict calitatea materialelor și de a alimenta cu precizie materialele. Dimensiunea designului matriței trebuie să fie exactă. Nu trebuie utilizate matrițe deteriorate.
Problemele produselor în timpul procesului de turnare nu se limitează la cele de mai sus. În procesul de producție, se însumează experiența, se îmbunătățește continuu și se îmbunătățește calitatea.
Data publicării: 05 mai 2021
