Analiza principalelor probleme și soluții ale plăcii de încălzire electrice:
1. Temperatura de încălzire a plăcii electrice de încălzire nu poate îndeplini cerințele
a. Odată cu îmbunătățirea continuă a procesului actual, echipamentul nu mai poate îndeplini cerințele de turnare a produsului;
b. Uniformitatea încălzirii plăcii electrice de încălzire este insuficientă, iar încălzirea nu poate fi bine zonată, rezultând un randament scăzut al produsului;
c. Tubul de încălzire electrică este încălzit cu inerție termică mare și rată de încălzire instabilă.
2. Rată mare de defecțiune a încălzirii directe cu tuburi de încălzire electrice
a. Majoritatea plăcilor electrice de încălzire sunt controlate de mai multe relee în stare solidă, iar mai multe tuburi de încălzire controlează încălzirea, ceea ce crește probabilitatea de defecțiune;
b. Circuitul de încălzire este ușor de încălzit și de ars, costurile de întreținere sunt ridicate și există riscuri de siguranță;
c. Deoarece tubul de încălzire electrică este introdus direct în placa de încălzire, tubul de încălzire este expus la aer pentru încălzire și răcire pe termen lung. Firul cuptorului electric din tubul de încălzire este ușor de oxidat, are o durată de viață scurtă, costuri de întreținere ridicate și prezintă potențiale riscuri pentru siguranță;
3. Încălzire prin metoda conducerii căldurii cu ulei
a. Ca răspuns la problemele menționate mai sus, Chengdu Zhengxi Hydraulic Equipment Manufacturing Co., Ltd. are o soluție foarte matură, utilizând încălzirea mașinii cu ciclu termic de încălzire a matriței cu ulei de transfer termic;
b. Mașina de măsurat temperatura matriței poate realiza controlul automat al temperaturii obiectelor încălzite. Sursa de încălzire electrică a echipamentului de încălzire utilizează ulei de transfer termic ca agent termic, utilizând o pompă de ulei circulant la temperatură înaltă pentru a forța circulația și a transfera energia termică către zona de încălzire; apoi reveniți la echipamentul de încălzire cu curent continuu pentru a continua încălzirea din nou, repetând acest ciclu pentru a obține o creștere continuă a căldurii, astfel încât temperatura obiectului care trebuie încălzit să crească, iar procesul de atingere a unei temperaturi constante de încălzire necesită utilizarea încălzirii indirecte cu circulație medie, încălzire uniformă, control indirect al temperaturii, creștere și scădere rapidă a temperaturii, întreținere simplă și inerție termică redusă;
4. Control zonal pentru îmbunătățirea uniformității temperaturii
a. În cazul controlului de înaltă precizie al temperaturii mașinii de măsurat temperatura matriței, având în vedere problema uniformității scăzute a temperaturii, Chengdu Zhengxi Hydraulic Equipment Manufacturing Co., Ltd. adoptă o schemă de control cu acțiune unică a zonei plăcii încălzitoare; de exemplu, dimensiunea plăcii încălzitoare este de 4,5 m x 1,6 m, o singură placă încălzitoare este împărțită în trei zone de 1,5 metri x 1,6 metri pentru controlul independent al temperaturii și compensarea căldurii. Plăcile încălzitoare superioară și inferioară adoptă 6 circuite de ulei și 6 zone pentru controlul temperaturii, iar uniformitatea temperaturii este mai garantată;
b. Mașina de măsurat temperatura matriței este echipată cu două controale în buclă închisă, dintre care temperatura uleiului și sistemul de circuit al uleiului sunt utilizate ca un control în buclă închisă pentru a asigura că temperatura uleiului poate fi în intervalul controlabil ±1 ℃; temperatura setată și temperatura matriței sau a plăcii încălzitoare sunt restabilite. Control în buclă închisă, controlul temperaturii în timp real al matriței, mai sigur.
Diferența dintre tija de încălzire electrică și mașina de temperatură a uleiului
1. Avantajele tijelor de încălzire electrice: încălzire directă, fără pierderi dielectrice, viteză mare de încălzire, cost relativ scăzut și ușor de introdus direct în placa încălzitoare;
2. Dezavantaje ale tijelor de încălzire electrice: încălzirea neuniformă, costurile ridicate de întreținere (care necesită înlocuirea frecventă a tijelor de încălzire), demontarea complexă, inerția termică mare și conductele de tuburi de încălzire ale plăcii de încălzire mari sunt nesigure;
3. Avantajele mașinii de măsurat temperatura uleiului: utilizarea încălzirii indirecte cu circulație medie, uniformitate ridicată a încălzirii, control indirect al temperaturii, creștere și scădere rapidă a temperaturii, întreținere simplă, inerție termică mică, controlabilitate puternică, încălzire directă și control precis al răcirii;
4. Dezavantaje ale mașinii de măsurat temperatura uleiului: întreținerea echipamentului va cauza pierderi medii, iar costul inițial al investiției va fi mai mare;
Măsuri de prevenire a scurgerilor de ulei la mașina de control al temperaturii uleiului
1. Conducta sistemului adoptă țevi speciale GB 3087 pentru cazane de presiune medie și joasă, iar conducta de 20# este formată integral pentru a asigura fiabilitatea sistemului și evitarea scurgerilor de ulei;
2. Rezervorul de combustibil este prevăzut cu un dispozitiv de detectare a nivelului de lichid. Odată ce sistemul prezintă scurgeri, nivelul lichidului din rezervor scade, iar echipamentul se oprește și declanșează o alarmă;
3. Conducta este prevăzută cu un dispozitiv de detectare a presiunii. Odată ce sistemul prezintă scurgeri de ulei, presiunea ciclului pompei scade și presiunea de încălzire nu poate fi atinsă, iar sistemul interzice încălzirea;
4. Dispozitivul de detectare a arderii uscate a conductei de încălzire: odată ce sistemul prezintă o scurgere de ulei, temperatura de ardere uscată a conductei de încălzire va crește semnificativ, iar sistemul este blocat să funcționeze.
5. Echipamentul este echipat cu alarme pentru scurgeri de ulei, defecțiuni, avarii etc. Odată ce apare o defecțiune, sistemul decide să oprească automat sau să actualizeze operațiunea și să afișeze condiția de eroare.
Data publicării: 08 decembrie 2020
