Станок для тиснения стальных дверей 4500T
Пример компании
Приложение
Этот станок в основном подходит для тиснения металлических дверей. Оборудование обладает высокой жесткостью системы, высокой точностью, длительным сроком службы и высокой надежностью. Процесс тиснения деталей из листового металла обеспечивает трехсменную работу в сутки.
Параметры станка
| Имя | Единица | Ценить | Ценить | Ценить | Ценить | |
| Модель |
| Yz91-4000T | Yz91-3600T | Yz91-2500T | Yz91-1500T | |
| Сила главного цилиндра | KN | 40000 | 36000 | 25000 | 15000 | |
| Дневной свет | mm | 500 | 500 | 500 | 500 | |
| Ход поршня главного цилиндра | mm | 400 | 400 | 400 | 400 | |
| Количество цилиндров | / | 6 | 6 | 6 | 6 | |
| Размер стола
| LR | mm | 1600 | 1600 | 1400 | 1400 |
| FB | mm | 2600 | 2600 | 2400 | 2400 | |
| скорость ползунка | Вниз | мм/с | 80-120 | 80-120 | 80-120 | 80-120 |
| Возвращаться | мм/с | 100 | 100 | 100 | 100 | |
| Работающий | мм/с | 10-15 | 10-15 | 10-15 | 10-15 | |
Дверные наличники и узоры
 |  |
Мы можем предложить клиентам на выбор различные варианты дизайна, а также изготовить пресс-формы. Пресс-формы будут протестированы на нашем заводе.
| | |
В комплект пресс-формы входит 1 комплект рамы и несколько комплектов стержней для пресс-формы. Заказчик может изготавливать изделия с различными моделями, для чего ему достаточно приобрести только 1 комплект рамы.
Предохранительное устройство
Фотоэлектрические защитные ограждения спереди и сзади
Блокировка затвора в верхней мертвой точке
Подставка для управления двумя руками
Схема страхования гидравлической поддержки
Защита от перегрузки: Предохранительный клапан
Сигнализация уровня жидкости: Уровень масла
Предупреждение о перегреве масла
Каждый электрический компонент имеет защиту от перегрузки.
Защитные блоки
Для подвижных частей предусмотрены контргайки.
Все операции нажатия снабжены функцией блокировки безопасности, например, подвижный рабочий стол не будет работать, пока подушка не вернется в исходное положение. При нажатии на подвижный рабочий стол движение направляющей будет невозможно. При возникновении конфликта операций на сенсорном экране отобразится сообщение с предупреждением, указывающее на причину конфликта.
Электрическая система управления
1. Электрическая система состоит из силовой цепи и цепи управления. Силовая цепь имеет напряжение 380 В, частоту 50 Гц и отвечает за запуск, остановку и защиту двигателя масляного насоса. В системе управления используется программируемый контроллер ПЛК в сочетании с сенсорным экраном для управления различными циклами технологических операций станка.
2. Основные компоненты управления распределением электроэнергии установлены в главном шкафу управления, который расположен на земле с правой стороны фюзеляжа; исполнительные компоненты оборудования соединены гибкими проводами, розетки главного шкафа стандартные, а линии управления соединены авиационными разъемами для облегчения демонтажа при капитальном ремонте.
3. Основную функцию управляющей части выполняет программируемый логический контроллер (ПЛК). В соответствии с потребностями процесса, команды, выдаваемые основными компонентами управления (переключателями, кнопками и т. д.), на основе сигналов, измеренных элементами обнаружения, такими как датчики перемещения, концевые выключатели, датчики давления и т. д., обрабатывают переключающие и аналоговые значения машины и управляют гидравлическим пилотным клапаном и другими устройствами, обеспечивая контроль давления и перемещения гидравлического привода-цилиндра, а затем завершают производственный процесс машины.
Ход ползунка контролируется датчиком абсолютного перемещения. Датчик перемещения расположен в верхней части внутренней стороны колонны. Точку переключения хода и положения можно напрямую установить и отобразить на сенсорном экране. Кроме того, для двойной защиты в непредвиденных ситуациях предусмотрены верхний и нижний концевые выключатели.
4. Централизованная панель управления оборудованием расположена на главном шкафу управления, на ней размещены промышленный сенсорный дисплей, индикаторы рабочего состояния, необходимые кнопки управления и переключатели. Электрическая система состоит из силовой цепи и цепи управления. Силовая цепь имеет напряжение 380 В, частоту 50 Гц и отвечает за запуск, остановку и защиту двигателя масляного насоса. В системе управления используется программируемый контроллер ПЛК в сочетании с сенсорным экраном для реализации различных циклов технологических операций станка.
Основные компоненты управления распределением электроэнергии установлены в главном шкафу управления, который расположен на земле с правой стороны фюзеляжа; компоненты, отвечающие за выполнение работ, соединены гибкими проводами, розетки главного шкафа имеют стандартную форму, а линии управления соединены авиационными разъемами для облегчения демонтажа при капитальном ремонте.
5. Основную функцию управляющей части выполняет программируемый логический контроллер (ПЛК). В соответствии с потребностями процесса, команды, выдаваемые основными компонентами управления (переключателями, кнопками и т. д.), на основе сигналов, измеренных элементами обнаружения, такими как датчики перемещения, концевые выключатели, датчики давления и т. д., обрабатывают переключающие и аналоговые значения машины и управляют гидравлическим пилотным клапаном и другими устройствами, обеспечивая контроль давления и перемещения гидравлического привода-цилиндра, а затем завершают производственный процесс машины.
Ход ползунка контролируется датчиком абсолютного перемещения. Датчик перемещения расположен в верхней части внутренней стороны колонны. Точку переключения хода и положения можно напрямую установить и отобразить на сенсорном экране. Кроме того, для двойной защиты в непредвиденных ситуациях предусмотрены верхний и нижний концевые выключатели.
6. Централизованная панель управления оборудованием расположена на главном шкафу управления, на ней размещены сенсорный промышленный дисплей, индикатор рабочего состояния, а также необходимые кнопки управления и переключатели.
Гидравлическая система
Особенность:
1. В масляном баке установлена система принудительного охлаждения с фильтрацией (промышленное пластинчатое устройство водяного охлаждения, охлаждение циркулирующей водой, контроль температуры масла).≤55℃，Убедитесь, что машина может стабильно производить прессование в течение 24 часов.
2. В гидравлической системе используется интегрированная система управления картриджными клапанами, отличающаяся высокой скоростью отклика и эффективностью передачи.
3. Масляный бак оборудован воздушным фильтром, обеспечивающим связь с внешней средой для предотвращения загрязнения гидравлического масла.
4. Соединение между заправочным клапаном и топливным баком выполнено с использованием гибкого шарнира, что предотвращает передачу вибрации на топливный бак и полностью решает проблему утечки масла.
Техническое движение
1.Прессовый станок может работать в 4 режимах: регулировочный (пошаговый), ручной, полуавтоматический и полностью автоматический; режим работы также может быть разделен на 2 режима: формование с постоянным расстоянием и формование с постоянным давлением.
2. Режим постоянного расстояния:Когда текущее положение направляющих и амортизаторов достигает заданного значения, текущая работа останавливается. Значение постоянного расстояния между направляющими находится в пределах диапазона полного хода направляющих.
3. Режим постоянного давления:Когда текущее давление на направляющую и амортизатор достигает заданного значения, текущая работа прекращается.
4. Регулировка (пошаговая):Для выполнения соответствующих действий используйте соответствующие функциональные кнопки. Однократное нажатие кнопки приводит к однократному пошаговому перемещению прессового станка. При отпускании кнопки прессовый станок останавливается. Этот режим в основном используется для регулировки прессового станка и замены штампа.
5. Инструкция:Нажимайте каждую функциональную кнопку, чтобы выполнить соответствующее действие; каждое нажатие выполняет по одному действию за раз.
6. Полуавтоматический:Двойное нажатие кнопки для завершения одного цикла: При одновременном нажатии двух кнопок прессовый станок выполняет ряд технологических действий (цикл должен быть предварительно настроен).
Технические характеристики сварки основного корпуса
| Стиль | ТЛЧ | КБ | Требовать |
|
| Сторона А H=T2/3 Сторона B H=T1/3 C≥4 L≤3 | Сторона А 60° Сторона B 35° 1/4≤K≤T | Сначала двухсторонняя прихваточная сварка, затем обратная сварка, и, наконец, декоративная сварка. |
| Дно цилиндра
| Согласно рисунку | Согласно рисунку | Сначала выполните двухстороннюю точечную сварку, затем обратную сварку, после чего выполните декоративную сварку для сохранения тепла. |
 | Сторона А H=T/2 Сторона B H=T/3 C≥4 L≤3 | Сторона А 60° Сторона B 35° 1/4≤K≤10 | Сначала двухсторонняя прихваточная сварка, затем обратная сварка, и, наконец, декоративная сварка. |
 | V-образная канавка H=T/3 C≥4 L≤3 | 40°≤B≤60° 1/4≤K≤8 | Сначала двухсторонняя прихваточная сварка, затем обратная сварка, и, наконец, декоративная сварка. |
 | Двойная V-образная канавка H=T/3 C≥4 L≤3 | 40°≤B≤60° 1/4≤K≤8 | Сначала двухсторонняя прихваточная сварка, затем обратная сварка, и, наконец, декоративная сварка. |
 | V-образная канавка H=T/3 C≥4 L≤3 | 40°≤B≤60° 1/4≤K≤8 | Обработка Т-образной формы, как описано выше, сварка наклонной пластины после завершения обработки Т-образной формы. |
|
| V-образная канавка H=T2/3 C≥4 L≤3 | B≤60° 1/4≤K≤10 | Сначала прихваточный шов, затем обратный шов, и, наконец, декоративный шов. |
стыковое соединение
Слепая зонаТаблица допусков для конструкций тела
| Структура | Элемент | Допуск |
 | Симметрия внешних элементов конструкции фюзеляжа(Допуск на расстояние△ б） | b≤1000 △b≤1.5 1000 b>2000△b≤3.0 |
 | Конструкция фюзеляжа прямоугольная(диагональный допуск L△ Л） | L≤2000 △L≤3.0 2000 L>4000△L≤5.0 |
 | Параллельность верхней и нижней частей колонной конструкции.(Наклон, включая верхнюю и нижнюю пластины.） | h≤4000 t≤2.0 4000 h>8000 т≤5.0 |
 | Несоосность верхней и нижней досок конструкции фюзеляжа. | L≤2000 t≤2.0 L>2000 t≤3.0 |
Допуск на угол сварки
| Оценка | Размер короткой стороны, мм | |||
| ≤315 | >315~1м | >1–2 м | >2m | |
| A | ≤1,5 | ≤2.0 | ≤2,5 | ≤3.0 |
| B | ≤2,5 | ≤3.0 | ≤3,5 | ≤4.0 |
| A | ±20′ | ±15′ | ±10′ | _ |
| B | ±1° | ±45′ | ±30′ | _ |
Допуски на форму и положение сварного шва
| Оценка | Базовый размер мм | |||||
| ≤315 | >315~1 | >1–2 м | >2–4 м | >4–8 м | >8m | |
| A | 1.0 | 1.5 | 2.0 | 3.0 | 4.0 | 5.0 |
| B | 2.0 | 3.0 | 4.0 | 6.0 | 8.0 | 10.0 |
| C | 3.0 | 5.0 | 9.0 | 11.0 | 16.0 | 20.0 |
