Углеродные волокна — это, в основном, особые волокна, состоящие из углеродных элементов, содержание которых варьируется в зависимости от типа, обычно 90% и более. Углеродные волокна обладают характеристиками обычных углеродных материалов, такими как высокая термостойкость, фрикционные свойства, проводимость, теплопроводность, коррозионная стойкость, но в разных материалах их форма имеет значительную анизотропию, они мягкие, могут быть обработаны в различные ткани и обладают высокой прочностью вдоль оси волокна. Небольшое содержание углеродных волокон обуславливает высокую удельную прочность.
Углеродные волокна изготавливаются из сложных химических волокон с высоким содержанием углерода, которые не плавятся при термообработке, и получают их путем термостабилизирующей оксидной обработки, карбонизации и графитизации. Композиты из углеродного волокна (CFRP) обладают высокой прочностью, жесткостью, ударной вязкостью, коррозионной стойкостью, высоким демпфированием и т. д., что может значительно увеличить срок службы автомобилей, топливную экономичность и безопасность, и признаны идеальными материалами для производства легких композитов в автомобильной промышленности.
Конструкция гидравлического пресса для формования методом разрушения углеродного волокна весом 1000 тонн включает в себя:
(1) Компьютерная оптимизация конструкции, конструкция машины, простота, экономичность, практичность.
(2) Гидравлическое управление использует интегрированную систему запорного клапана, надежную работу, длительный срок службы, малое гидравлическое воздействие, а также уменьшает количество соединительных линий и точек утечки.
(3) Независимая система электрического управления, надежная работа, объективность, удобство обслуживания.
⑷ Кнопка используется для централизованного управления, с тремя режимами работы: ручным и полуавтоматическим.
⑸ С помощью панели управления можно выбрать необходимую продолжительность, при этом два процесса формования фиксируются, а также имеется функция удержания задержки давления.
Рабочее давление ползунка, режимы быстрой загрузки и быстрого опускания, а также режим медленной обработки могут регулироваться в зависимости от технологического процесса.
Гидравлический пресс для формования композитных изделий из углеродного волокна мощностью 1000 тонн: предварительно сформированное углеродное волокно помещается между верхней и нижней формами, после чего форма герметизируется и помещается в гидравлический пресс на определенный период времени. Высокая температура и давление воздействуют на смолу и препрег, после чего изделие из углеродного волокна извлекается из горячего пресса. Этот процесс формования обеспечивает высокую прочность, точность, легкость, низкое воздействие на окружающую среду, что выгодно для серийного производства и подходит как для крупногабаритных, так и для стандартизированных изделий.
Процесс формования заключается в получении изделия путем пластификации, растекания и заполнения полостей, отверждения смолы и других различных стадий затвердевания смолы. В процессе формования термопластичных композитов, армированных углеродным волокном, растекается не только термопластичная смола, но и углеродное волокно, являющееся армирующим материалом, поэтому давление формования в этом процессе выше, чем при других методах, и он относится к формованию под высоким давлением. Для этого требуются как гидравлический пресс с регулируемым давлением, так и высокопрочные, высокоточные, термостойкие металлические формы.
Гидравлический пресс для формования углеродного волокна мощностью 1000 тонн в основном используется для формования методом прессования, отвечающим требованиям процесса прессования. Температура оборудования, время отверждения, давление и скорость соответствуют технологическим характеристикам материалов SMC/BMC; используется ПЛК-управление, простота в эксплуатации, регулируемые рабочие параметры; система управления позволяет более точно контролировать такие действия, как быстрое опускание, сегментация, сжатие, сегментация, работа, давление, медленное формование, быстрый возврат, медленное высвобождение, быстрое поднятие, открытие, быстрый возврат и другие действия, а также температуру.
Видно, что процесс формования на гидравлическом прессе для литья композитных материалов из углеродного волокна мощностью 1000 тонн осуществляется методом литья, а полученная заготовка обладает такими характеристиками, как коррозионная стойкость, быстрое формование, низкое энергопотребление и энергосбережение.
Г-жа Серафина
Тел./Вашингтон/Вечат: 008615102806197
Дата публикации: 23 апреля 2021 г.
