Порошковая металлургия (Порошковая металлургия, или ПМ (порошковая металлургия).Порошковая металлургия — это металлургическая технология, при которой металлический порошок (или смесь металлического и неметаллического порошков) используется в качестве сырья для получения металлических изделий или материалов путем формования, спекания или горячей формовки. Процесс производства методом порошковой металлургии аналогичен процессу производства керамических изделий, поэтому метод порошковой металлургии часто называют «керметным методом».
В связи со стремительным развитием всех сфер жизни, возникают различные требования, такие как малый и компактный дизайн, а также все большая сложность деталей, что ставит перед процессом порошковой металлургии все больше задач.
С увеличением количества порошковой металлургии требования к процессу неизбежно ужесточаются. Гидравлический пресс для порошковой формовки, являясь наиболее важным оборудованием на линии производства деталей методом порошковой металлургии, определяет качество порошкового компакта и ограничивает развитие порошковой металлургии в Китае. Высокопроизводительный порошковый пресс — это продукт гидравлического пресса для порошковой формовки, основанный на электрогидравлической технологии, но его технология находится в стадии разработки.
В настоящее время крупные предприятия порошковой металлургии внедрили передовое порошковое формовочное оборудование и производственные линии из-за рубежа, однако одного внедрения недостаточно для решения фундаментальной проблемы. Поэтому самостоятельная разработка высокотехнологичного порошкового формовочного оборудования также является крупнейшей тенденцией развития порошковой промышленности.
Процесс формования порошковой металлургии
Формование — важный этап в процессе порошковой металлургии. Цель формования — получение компакта определенной формы, размера, плотности и прочности. Компрессионное формование — наиболее простой метод формования.
Метод компрессионного формования отличается простотой процесса, высокой эффективностью и удобством автоматизированного производства. Однако распределение давления при этом методе неравномерно, поэтому плотность заготовки неравномерна, высока вероятность образования трещин, что приводит к появлению дефектных изделий.
а. Равномерность распределения плотности в компакте: Поскольку порошковое тело после воздействия напряжения в матрице растекается во всех направлениях, возникает боковое давление, перпендикулярное стенке матрицы. Это боковое давление вызывает трение, что приводит к значительному падению давления в направлении высоты компакта.
Меры по улучшению: 1) Снизить трение, нанести смазочное масло на внутреннюю стенку или использовать форму с более гладкой внутренней стенкой;
2) Двустороннее прессование используется для улучшения неравномерности распределения плотности в заготовках;
3) При проектировании пресс-формы постарайтесь уменьшить соотношение высоты и диаметра.
b. Целостность при извлечении из формы: из-за упругого расширения женской формы в процессе прессования, при снятии давления, компакт препятствует упругому сжатию женской формы, и компакт подвергается радиальному давлению, что приводит к возникновению обратного сдвигового напряжения в процессе извлечения из формы. Некоторые слабые места компакта могут быть разрушены под воздействием вышеупомянутого сдвигового напряжения.
Меры по улучшению: В плане конструкции следует по возможности избегать тонкостенных, глубоких и узких канавок, острых кромок, маленьких и тонких выступов и других подобных элементов.
Исходя из вышеизложенного, можно дать приблизительное описание влияния одного фактора в процессе контроля формования на качество продукции, однако в практических приложениях взаимовлияние различных факторов имеет место. В ходе исследования было установлено, что факторами, одновременно влияющими на качество продукции, являются:
1. Влияние давления формования на качество заготовки: сила прессования оказывает прямое влияние на плотность. Возникающее падение давления приводит к расслоению и отслаиванию во время прессования, а после извлечения из формы на границе раздела заготовок образуются трещины.
2. Влияние скорости прессования на качество компакта: В процессе прессования порошка скорость прессования влияет на удаление воздуха из пор между частицами порошка и напрямую влияет на однородность плотности компакта. Чем больше разница в плотности компакта, тем легче в нем образуются трещины.
3. Влияние времени выдержки на качество прессованного материала: В процессе прессования необходимо соблюдать соответствующее время выдержки при максимальном давлении, что может значительно повысить плотность прессованного материала.
Разработанное компанией Chengdu Zhengxi Hydraulic Equipment Manufacturing Co., Ltd. полностью автоматизированное оборудование для порошковой металлургии представляет собой новаторскую отечественную разработку, объединяющую преимущества механических прессов и сервогидравлических прессов с ЧПУ.
Плавающая шаблонная композитная форма основания пресс-формы позволяет эффективно контролировать однородность продукции и процент годных изделий. Для обеспечения постоянного давления прессования добавлен механизм механического прессования с фиксированным режимом, который служит не только ограничителем, но и механизмом фиксации процесса прессования. Двухслойная защита прессования и процесса прессования значительно повышает точность продукции и эффективность производства.
Г-жа Серафина
Тел./Вашингтон/Вечат: 008615102806197
Дата публикации: 07.06.2021
